Filtr ze stali nierdzewnej z porowatego metalu OEM, filtr ze spiekanego metalu do spawania próżniowego wiązką elektronów, filtr zaworowy, mikrofiltr

Filtr ze stali nierdzewnej z porowatego metalu OEM, filtr ze spiekanego metalu do spawania próżniowego wiązką elektronów, filtr zaworowy, mikrofiltr,
mikrofiltr, Filtr ze spiekanego metalu, Filtr ze spiekanej stali nierdzewnej, Spiekana siatka druciana,
Spawanie wiązką elektronów jest stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, energetyka atomowa, motoryzacja oraz elektrotechnika i aparatura elektryczna, ze względu na zalety takie jak brak elektrody, niskie utlenianie, dobra powtarzalność procesu i niskie odkształcenia termiczne. Podstawową zasadą spawania wiązką elektronów jest emisja elektronów przez katodę w dziale elektronowym poprzez bezpośrednie lub pośrednie nagrzewanie. Elektrony są przyspieszane przez pole elektrostatyczne wysokiego napięcia, a następnie skupiane przez pole elektromagnetyczne, tworząc wiązkę elektronów o ekstremalnie wysokiej gęstości energii. W wyniku bombardowania przedmiotu obrabianego wiązką elektronów ogromna energia kinetyczna jest przekształcana w energię cieplną, co powoduje stopienie przedmiotu obrabianego w miejscu spoiny i powstanie jeziorka stopowego, co umożliwia spawanie.
Wymagania dotyczące wydajności

Zasilacz wysokiego napięcia do spawarki elektronowej musi być zabezpieczony łańcuchowo odpowiednimi systemami podczas pracy, głównie łańcuchem próżniowym, łańcuchem katodowym, łańcuchem zaworów zasuwowych, łańcuchem ogniskującym itp., aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i ludzi. Zasilacz wysokiego napięcia musi spełniać normy EMC i posiadać funkcję łagodnego rozruchu, aby zapobiec wpływowi nagłego zamknięcia na zasilanie.

Wysoka niezawodność, praca wewnątrz pomieszczeń, ciągła praca, wygląd spełniający wymagania dotyczące sprzętu przemysłowego, łatwa konserwacja itp.

Cechy
1. Idealne połączenie spawania wiązką elektronów w próżni i spiekanego materiału filtracyjnego, tworzące nowy proces spawania.
2. Element wybiera nowy materiał filtracyjny w postaci spiekanej siatki ze stali nierdzewnej jako materiał filtracyjny, który sam w sobie ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność, dzięki czemu odrzuca szkielet powszechnie stosowany w produktach wkładowych i rozwiązuje problem trudnego gratowania.
3. Podczas przetwarzania nie powstają żadne obce substancje, co rozwiązuje problem ich własnego zanieczyszczenia i zapewnia czystość systemu.
4. Wybór spiekanej siatki jako materiału filtracyjnego sprawia, że ​​element można wielokrotnie prać i regenerować, a jego żywotność ulega znacznemu wydłużeniu.
5. Spawanie próżniowe wiązką elektronów umożliwia przetopienie materiału bazowego, dzięki czemu spoina ma wysoką wytrzymałość, nie utlenia się, nie ma potrzeby dodatkowej obróbki, a całość prezentuje się znakomicie.
6. Ogólna wytrzymałość konstrukcyjna, integralność konstrukcyjna i dokładność wymiarowa elementu filtrującego znacznie przewyższają parametry uzyskiwane przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki spawalniczej.