Główne cechy i zastosowania

Filtry ssące do pomp próżniowych i sprężarek

Kup lub dostosuj pierścień centrujący KF10, KF16, KF25, a nawet KF40 – KF160 SS 316L, pierścień uszczelniający FKM, z siatką lub filtrem ze spiekanego metalu do pompy próżniowej w HENGKO. Oferujemy produkty kompatybilne z ponad 20 markami pomp próżniowych i kompresorów. Cena fabryczna, o 50% niższa niż rynkowa.

Niektóre zastosowania filtrów pierścieniowych centrujących

1. Filtry ekologiczne:

Ekonomiczne filtry kompatybilne ze wszystkimi modelami pomp próżniowych różnych producentów.

Wymienne elementy obejmują:

1. Papier (6μm).

2. Zmywalny poliester (10μm).

3. Zmywalna plisowana ściereczka ze stali nierdzewnej (60 μm).

4. Węgiel aktywny (do wychwytywania par ulegających kondensacji).

Filtry wykonane są ze stali węglowej i pokryte farbą epoksydową.

Posiadają one połączenie z rurą gazową za pomocą gwintu żeńskiego i zamknięcie na haczyki.

5. Filtry wlotowe powietrza: Niedrogie filtry do wlotów powietrza sprężarek. Wymienne wkłady obejmują papier (6 μm),

Zmywalny poliester (10 μm) i zmywalna plisowana tkanina ze stali nierdzewnej (60 μm). Filtry są wykonane z

Wykonane ze stali węglowej i pokryte farbą epoksydową. Łączą się za pomocą kołnierza lub rurki gwintowanej z gwintem gazowym.

2. Filtry kąpielowe:

Zaprojektowane do montażu po stronie ssącej pomp próżniowych lub sprężarek,

Filtry te chronią sprzęt przed dużą ilością kurzu. Można je zdejmować i prać.

i dostępne rozmiary od 1/2"G do 2"G. Filtry wykonane są ze stali węglowej i

Pokryte farbą epoksydową. Posiadają gwint żeński do podłączenia do przewodu gazowego.

Pułapka wizualna:

Filtry ssące do pomp próżniowych z przezroczystym korpusem z tworzywa sztucznego (SAN).

Elementy filtrujące są dostępne w dwóch rozmiarach: 4,5" i 9,5" NPT żeńskie lub KF25 i KF40.

Istnieje 8 opcji elementów filtracyjnych: słomka miedziana (do cząstek skraplających się i oparów),

słomka ze stali nierdzewnej (do skraplających się cząstek i oparów, o lepszej odporności na korozję),

sito molekularne (do eliminacji rozpraszania wstecznego z pomp mechanicznych i ochrony

pompa z pary wodnej), wapno sodowe (do utrwalania produktów żrących lub kwaśnych),

węgiel aktywny (do wiązania oparów organicznych), polipropylen 2μm, 5μm i 20μm (do cząstek i są zmywalne).

Pułapka dodatnia:

Filtry ssące do pomp próżniowych ze stali nierdzewnej dostępne są w dwóch rozmiarach:

DN100 (1 element filtrujący) i DN200 (4 elementy filtrujące).

Połączenie może być liniowe lub pod kątem 90° i jest dostępne w wersjach KF25, KF40 i KF50.

Elementy filtrujące występują w 8 opcjach: słomka miedziana (do cząstek skraplających się i oparów),

słomka ze stali nierdzewnej (do skraplających się cząstek i oparów, o lepszej odporności na korozję),

sito molekularne (do eliminacji rozpraszania wstecznego z pomp mechanicznych i ochrony pompy)

z pary wodnej), wapno sodowe (do utrwalania produktów żrących lub kwaśnych),

węgiel aktywny (do wiązania par organicznych), polipropylen 2μm, 5μm,

i 20μm (dla cząstek i są zmywalne).

Pułapka wielokrotna:

Filtry ssące do wysokowydajnych pomp próżniowych do wymagających zastosowań

(LPCVD, PECVD, ALD, MOCVD, trawienie metali, HVPE, wytłaczanie itp.) generujące duże ilości

cząstek i kondensujących się oparów. Filtry te są dostępne w trzech rozmiarach, wszystkie wykonane ze stali nierdzewnej,

i oferują wiele opcji, w tym wężownicę wielostopniową i chłodzącą.

Elementy filtrujące występują w 8 opcjach: słomka miedziana (do cząstek skraplających się i oparów),

słomka ze stali nierdzewnej (do skraplających się cząstek i oparów, o lepszej odporności na korozję),

sito molekularne (do eliminacji rozpraszania wstecznego z pomp mechanicznych i ochrony pompy)

z pary wodnej), wapno sodowe (do utrwalania produktów żrących lub kwaśnych),

węgiel aktywny (do wiązania oparów organicznych), polipropylen 2μm, 5μm i 20μm (do cząstek i są zmywalne).

Elementy filtrujące można stosować pojedynczo lub w połączeniu w przypadku modeli wielostopniowych.

2. Spektrometria masowa:

3. Produkcja farmaceutyczna:

4. Materiałoznawstwo i badania:

5. Komory symulacji kosmicznej:

Interesuje Cię udoskonalenie Twojego układu podciśnieniowego za pomocą naszych najwyższej jakości oryginalnych pierścieni centrujących KF z filtrami?

Chętnie Cię wysłuchamy! Niezależnie od rodzaju Twojej aplikacji, nasz zespół ekspertów jest do Twojej dyspozycji, aby udzielić szczegółowych informacji i zapewnić rozwiązania dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb.

Przenieś swoje operacje na wyższy poziom dzięki naszym wysokowydajnym komponentom, zaprojektowanym z myślą o niezawodności i precyzji. Nie idź na kompromis w kwestii jakości – wybierz nasze pierścienie centrujące KF z filtrami, aby uzyskać optymalne rezultaty w zastosowaniach próżniowych.

Aby dowiedzieć się więcej i omówić swoje konkretne wymagania, skontaktuj się z nami już dziś pod adresemka@hengko.comCieszymy się na współpracę z Tobą, aby pomóc Ci osiągnąć najlepsze wyniki w Twoim biznesie!

Wszystko, co powinieneś wiedzieć o

Pierścień centrujący KF z filtrem do pompy próżniowej

Pierścień centrujący KF z filtrem to element stosowany w systemach pomp próżniowych w celu ochrony pompy przed zanieczyszczeniami

i cząstek stałych. Jest to kluczowy element zapewniający płynną pracę i długowieczność pompy próżniowej.

Powodydo stosowania pierścienia centrującego KF z filtrem

1. Zapobiega uszkodzeniu pompy próżniowej:

Zanieczyszczenia i cząstki stałe mogą uszkodzić wewnętrzne elementy pompy próżniowej, co może prowadzić do

obniżona wydajność, zwiększone zużycie i potencjalne awarie. Pierścień centrujący KF z

Filtr skutecznie zatrzymuje te zanieczyszczenia, uniemożliwiając im przedostanie się do pompy i spowodowanie uszkodzeń.

2. Wydłuża żywotność pompy próżniowej:

Pierścień centrujący KF z filtrem zapobiega uszkodzeniom spowodowanym przez zanieczyszczenia i cząstki stałe

do ogólnej żywotności pompy próżniowej, zmniejszając koszty konserwacji i potrzebę częstych wymian.

3. Utrzymuje optymalną wydajność podciśnienia:

Zanieczyszczenia i cząstki stałe mogą zakłócać wydajną pracę pompy próżniowej, zmniejszając jej wydajność.

wydajność ssania i powodowanie wahań podciśnienia. Pierścień centrujący KF z filtrem pomaga utrzymać

stała i optymalna wydajność odkurzacza.

Cechypierścienia centrującego KF z filtrem

1. Konstrukcja ze stali nierdzewnej:

Pierścienie centrujące KF z filtrem są zazwyczaj wykonane z trwałej stali nierdzewnej,

zapewniając odporność na korozję i zużycie nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

2. Filtr ze spiekanego metalu:

Element filtrujący jest zazwyczaj wykonany ze spiekanego metalu, specjalistycznego materiału o

porowata struktura, która skutecznie zatrzymuje cząsteczki zanieczyszczeń o różnych rozmiarach.

3. Uszczelka typu O-ring:

Uszczelka typu O-ring zapewnia szczelne i szczelne połączenie pomiędzy pierścieniem centrującym KF a

Filtr i kołnierz pompy próżniowej zapobiegają wyciekom powietrza, które mogłyby wpłynąć na wydajność podciśnienia.

4. Różne rozmiary i konfiguracje:

Pierścienie centrujące KF z filtrem są dostępne w różnych rozmiarach i

konfiguracje pasujące do różnych modeli pomp próżniowych i rozmiarów kołnierzy.

Funkcjonowaćpierścienia centrującego KF z filtrem

1. Wyrównanie:

Pierścień centrujący KF z filtrem wyrównuje kołnierz pompy próżniowej z kołnierzem łączącym,

zapewniając właściwe dopasowanie i zapobiegając niewspółosiowości, która mogłaby spowodować wycieki lub uszkodzenia.

2. Filtracja:

Filtr ze spiekanego metalu zatrzymuje zanieczyszczenia i cząstki stałe podczas przepływu powietrza lub gazu przez filtr.

Pierścień centrujący KF z filtrem chroniący pompę próżniową przed zanieczyszczeniami.

3. Uszczelnianie:

Uszczelka typu O-ring zapobiega wyciekom powietrza pomiędzy pierścieniem centrującym KF z filtrem a kołnierzami,

utrzymywanie podciśnienia w układzie.

WybieraniePrawy pierścień centrujący KF z filtrem

1. Rozważ model pompy próżniowej:

Upewnij się, że pierścień centrujący KF z filtrem jest kompatybilny z konkretnym modelem i rozmiarem Twojej pompy próżniowej.

2. Dopasuj rozmiar kołnierza:

Pierścień centrujący KF z filtrem powinien pasować do średnicy kołnierza pompy próżniowej i

kołnierz łączący zapewniający właściwe dopasowanie.

3. Wybierz odpowiednią porowatość filtra:

Wybierz porowatość filtra odpowiednią do rodzaju zanieczyszczeń i cząstek stałych, jakie możesz napotkać.

Filtry o drobniejszej porowatości zatrzymają mniejsze cząsteczki, ale mogą nieznacznie ograniczyć przepływ powietrza.

4. Wybierz trwały materiał:

Wybierz pierścień centrujący KF z filtrem wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, aby zapewnić odporność na korozję i zużycie.

JakWymianapierścień centrujący KF z filtrem

1. Zdemontuj przyłącze pompy próżniowej:

Odłączyć pompę próżniową od kołnierza łączącego.

2. Zdejmij stary pierścień centrujący KF z filtrem:

Ostrożnie wyjmij stary pierścień centrujący i element filtrujący.

3. Sprawdź kołnierze i pierścień uszczelniający:

Wyczyść i sprawdź kołnierz pompy próżniowej oraz kołnierz przyłączeniowy pod kątem uszkodzeń i zanieczyszczeń. Wymień pierścień uszczelniający, jeśli jest uszkodzony lub zużyty.

4. Zamontuj nowy pierścień centrujący KF z filtrem:

Załóż nowy pierścień centrujący i element filtrujący na kołnierz pompy próżniowej.

5. Ponownie zmontuj przyłącze pompy próżniowej:

Ostrożnie ponownie przymocuj kołnierz łączący do pompy próżniowej.

6. Sprawdź szczelność połączenia:

Sprawdź, czy w pobliżu połączenia nie ma nieszczelności, stosując odpowiednią metodę wykrywania nieszczelności.

Postępując zgodnie z poniższymi krokami i wybierając odpowiedni pierścień centrujący KF z filtrem,

możesz skutecznie chronić swoją pompę próżniową przed zanieczyszczeniami i cząstkami stałymi, zapewniając jej

optymalna wydajność i trwałość.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące pierścienia centrującego KF

1. Czym jest pierścień środkowy KF z filtrem siatkowym/filtrem ze spiekanego metalu?

Pierścień centrujący KF (Klein Flange) z filtrem siatkowym lub filtrem ze spiekanego metalu jest kluczowym elementem stosowanym w układach próżniowych, które składają się z dwóch głównych części: pierścienia centrującego i filtra.

- Pierścień centrujący:

Ta część pomaga wyrównać i uszczelnić dwa kołnierze układu próżniowego, zapewniając szczelne połączenie.

Zazwyczaj jest wykonany z elastomeru przypominającego gumę (często Viton lub Buna-N), który może dostosowywać się do nierówności

powierzchni kołnierzy, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do układu próżniowego.

- Filtr siatkowy/filtr ze spiekanego metalu:

Ta część jest wbudowana w pierścień centrujący. Jej zadaniem jest filtrowanie kurzu, cząstek i innych zanieczyszczeń.

Zanieczyszczenia, które mogą mieć negatywny wpływ na jakość próżni lub procesów w niej zachodzących.

Filtr może być wykonany z prostej siatki (która zatrzymuje większe cząsteczki) lub ze spiekanego metalu.

Filtry ze spiekanego metalu składają się z małych cząsteczek metalu, które są podgrzewane do momentu połączenia się ze sobą,

tworząc porowaty, ale wytrzymały filtr, który może zatrzymać bardzo drobne cząsteczki.

Pierścień centrujący KF z filtrem siatkowym lub spiekanym metalem spełnia zatem podwójne zadanie w systemie próżniowym:

uszczelnienie układu w celu utrzymania próżni i filtrowanie układu w celu zapobiegania zanieczyszczeniom.

Dzięki temu są one niezbędne w zastosowaniach wymagających czystych i spójnych warunków próżniowych,

takich jak produkcja półprzewodników, przetwórstwo chemiczne, przetwórstwo żywności, przemysł farmaceutyczny i badania naukowe.

2. Czym filtr siatkowy różni się od filtra ze spiekanego metalu w pierścieniu środkowym KF?

Filtr siatkowy to drut ze stali nierdzewnej, który wychwytuje duże cząstki i zanieczyszczenia. Filtr ze spiekanego metalu jest wykonany z proszku metalowego, który został sprasowany i spiekany w celu utworzenia porowatej struktury. Jego zadaniem jest usuwanie drobniejszych cząstek i zanieczyszczeń.

3. Jakie są korzyści ze stosowania filtra siatkowego lub spiekanego metalu w pierścieniu środkowym KF?

Zastosowanie filtra siatkowego lub spiekanego metalu w pierścieniu centrującym KF zapewnia szereg korzyści,

szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu czystości i kontroli cząstek w systemach próżniowych.

Oto kilka kluczowych korzyści:

1. Ulepszona filtracja cząstek:

Zarówno filtry siatkowe, jak i filtry ze spiekanego metalu mogą zatrzymywać kurz, cząsteczki i inne potencjalne zanieczyszczenia, zapobiegając w ten sposób

Zapobiega to przedostawaniu się ich do systemu próżniowego. Jest to niezbędne dla zachowania integralności i czystości.

procesów realizowanych w systemie.

2. Odporność na wysoką temperaturę:

Filtry ze spiekanego metalu są w szczególności odporne na wysokie temperatury, nie tracąc przy tym swojej integralności strukturalnej

lub możliwości filtracji. Dzięki temu nadają się do zastosowań wymagających wysokich temperatur.

3.Odporność chemiczna:

Zarówno filtry siatkowe, jak i filtry ze spiekanego metalu są zazwyczaj wykonane z materiałów odpornych na działanie szerokiej gamy substancji chemicznych.

Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań w przetwórstwie chemicznym lub w środowiskach, w których mogą być narażone na działanie różnych substancji chemicznych.

4. Zwiększona trwałość:

Filtry ze spiekanego metalu charakteryzują się wysoką trwałością, co jest możliwe dzięki procesowi spiekania, który wiąże cząstki metalu

tworzą solidną, a jednocześnie porowatą strukturę. Zapewnia to długą żywotność nawet w trudnych warunkach eksploatacji.

5. Możliwość dostosowania rozmiarów porów:

Filtry ze spiekanego metalu mają tę zaletę, że można dostosować wielkość porów, co pozwala na kontrolę poziomu filtracji.

Oznacza to, że można je dostosować do zastosowań wymagających wykluczenia określonej wielkości cząstek.

6. Łatwa konserwacja:

Filtry siatkowe i ze spiekanego metalu są zazwyczaj łatwe do czyszczenia i wymiany, dzięki czemu konserwacja systemu próżniowego jest łatwiejsza.

7. Zachowanie integralności próżni:

Być może najważniejsze jest to, że zastosowanie pierścienia centrującego ze zintegrowanym filtrem pomaga utrzymać

uszczelnienie układu próżniowego, które zachowuje integralność próżni i jednocześnie zapewnia funkcję filtracji.

Ta podwójna funkcjonalność może przyczynić się do poprawy wydajności i niezawodności systemu.

Zapewniając zarówno możliwość filtracji, jak i uszczelniania, pierścień centrujący KF z filtrem siatkowym lub spiekanym metalem

może zwiększyć wydajność i niezawodność układu próżniowego, co czyni go cennym elementem w wielu gałęziach przemysłu i zastosowaniach.

4. Jak wybrać filtr siatkowy lub spiekany metalowy do mojego pierścienia środkowego KF?

Wybór pomiędzy filtrem siatkowym a filtrem ze spiekanego metalu będzie zależał od konkretnych wymagań

Twojego systemu próżniowego, w tym wielkości i rodzaju cząsteczek, które należy usunąć.

5. Czy filtr siatkowy lub spiekany metalowy można ponownie wykorzystać w pierścieniu środkowym KF?

Tak, w większości przypadków można ponownie użyć filtra siatkowego lub spiekanego filtra metalowego, ale będzie to zależało od

specyficzne warunki układu próżniowego i stopień zanieczyszczenia.

6. Jak często należy wymieniać filtr siatkowy lub filtr ze spiekanego metalu w pierścieniu środkowym KF?

Częstotliwość wymiany będzie zależeć od stanu układu próżniowego, w tym poziomu

Zanieczyszczenia i wielkość filtrowanych cząstek. Zaleca się okresowe sprawdzanie stanu filtra i jego wymianę w razie potrzeby.

7. Jaka jest maksymalna dopuszczalna temperatura dla filtra siatkowego lub spiekanego w pierścieniu środkowym KF?

Maksymalna dopuszczalna temperatura będzie się różnić w zależności od zastosowanej konkretnej siatki lub filtra ze spiekanego metalu.

Pierścień środkowy KF. Ważne jest, aby zapoznać się ze specyfikacją producenta konkretnego filtra.

W przypadku filtra metalowego spiekanego z pierścieniem centralnym maksymalna temperatura może osiągnąć 600 stopni.

8. Czy filtr siatkowy lub spiekany metalowy można czyścić i ponownie używać w pierścieniu środkowym KF?

Tak, w większości przypadków filtr siatkowy lub filtr ze spiekanego metalu można wyczyścić i ponownie wykorzystać, ale będzie to zależało

od konkretnych warunków układu próżniowego i stopnia zanieczyszczenia.

9. Jakie są wymagania konserwacyjne dla pierścienia środkowego KF z filtrem siatkowym lub spiekanym?

Wymagania konserwacyjne zależą od konkretnej siatki lub spiekanego filtra metalowego zastosowanego w pierścieniu środkowym KF.

Zaleca się zapoznanie się ze specyfikacją producenta konkretnego zastosowanego filtra.

10. Czy podczas montażu filtra siatkowego należy zachować szczególne środki ostrożności?

lub filtr ze spiekanego metalu w pierścieniu centralnym KF?

Podczas montażu filtra siatkowego lub filtra ze spiekanego metalu w urządzeniu należy przestrzegać instrukcji producenta.

Pierścień centrujący KF jest ważny. Zapewni on prawidłowy montaż i zapobiegnie uszkodzeniu filtra lub układu podciśnieniowego.

Gotowy podjąć kolejny krok w kierunku znalezienia rozwiązania odpowiadającego Twoim potrzebom?

Nie szukaj dalej! W HENGKO nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc Ci znaleźć dokładnie to, czego szukasz.

Wystarczy wysłać nam e-mail ze swoimi wymaganiami dotyczącymi pierścienia centralnego na adreska@hengko.comi będziemy w kontakcie

Omówmy Twoje szczegółowe wymagania i to, jak możemy Ci pomóc. Nie przegap tej okazji do współpracy z

Najlepsi w branży, wyślij zapytanie już dziś!