Przemysłowy przetwornik czujnika punktu rosy do systemów osuszania sprężonego powietrza z wyświetlaczem HG602
Przemysłowy przetwornik czujnika punktu rosy do systemów osuszania sprężonego powietrza z wyświetlaczem HG602
HENGKO HG602 to przemysłowy przetwornik czujnika punktu rosy przeznaczony do ciągłego monitorowania osuszaczy sprężonego powietrza, systemów osuszania adsorpcyjnego, urządzeń osuszających i innych procesów przemysłowych o niskiej wilgotności.
Łączy pomiar punktu rosy, temperatury i wilgotności względnej z lokalnym wyświetlaczem i wieloma wyjściami sygnałów przemysłowych, umożliwiając operatorom bezpośredni podgląd warunków podczas przesyłania danych pomiarowych do PLC, HMI, DCS lub zdalnych systemów monitorowania.
Zakres punktu rosy:−60 do +60°C Td
Zmierzone parametry:Punkt rosy, temperatura i wilgotność względna
Opcje wyjściowe:RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V lub 0–10 V
Wskazanie lokalne:Zintegrowany wyświetlacz w czasie rzeczywistym
Typowe zastosowanie:Suszarnie sprężonego powietrza, suszarnie i przemysłowe systemy osuszania
Dlaczego należy monitorować punkt rosy w systemach sprężonego powietrza?
Monitorowanie punktu rosy pomaga operatorom weryfikować wydajność osuszacza, wykrywać przenikanie wilgoci i chronić urządzenia pneumatyczne, instrumenty i procesy produkcyjne.
Sprawdź wydajność suszarki
Należy na bieżąco potwierdzać, czy osuszacze powietrza z chłodzeniem, membraną lub adsorpcją osiągają wymagany punkt rosy na wylocie.
Wykryj przebicie wilgoci
Identyfikacja wzrostu poziomu wilgoci spowodowanego nasyceniem środka osuszającego, usterkami suszarki, nieszczelnościami, warunkami obejściowymi lub niewystarczającą regeneracją.
Chroń urządzenia w dół rzeki
Zmniejsz ryzyko korozji, zamarzania, zanieczyszczenia i awarii narzędzi pneumatycznych, zaworów i przyrządów procesowych wywołanych wilgocią.
Jakość procesu wsparcia
Utrzymywanie kontrolowanego poziomu wilgotności w procesach produkcyjnych, w których suchość sprężonego powietrza ma bezpośredni wpływ na konsystencję produktu.
Włącz konserwację zapobiegawczą
Wykorzystaj trendy punktu rosy, aby zaplanować wymianę osuszacza, serwisowanie osuszacza i konserwację filtra przed wystąpieniem awarii procesu.
Zintegruj z automatyzacją
Przesyłanie danych w czasie rzeczywistym do przemysłowych systemów sterowania w celu generowania alarmów, analizy trendów, stosowania blokad i zdalnego nadzoru.
Kluczowe cechy HG602
Zaprojektowane do ciągłych pomiarów przemysłowych, lokalnej obserwacji i wygodnej integracji z istniejącymi systemami monitorowania i sterowania.
Szeroki zakres pomiaru punktu rosy
Pomiar punktu rosy w zakresie od −60 do +60°C Td w celu osuszania sprężonego powietrza, usuwania wilgoci i ogólnego monitorowania wilgotności przemysłowej.
Zintegrowany wyświetlacz lokalny
Umożliwia personelowi konserwacyjnemu i operatorom sprawdzenie punktu rosy, temperatury i wilgotności bezpośrednio w punkcie pomiaru.
Wiele produktów przemysłowych
Opcjonalne sygnały RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V i 0–10 V ułatwiają podłączenie do sterowników PLC, HMI, DCS i systemów akwizycji danych.
Obudowa ze stali nierdzewnej
Kompaktowa obudowa metalowa zapewnia ochronę mechaniczną i odporność na korozję przy długotrwałym użytkowaniu w przemyśle.
Szybka reakcja pomiaru
Typowy czas reakcji wynoszący około 10 sekund przy przepływie powietrza 1 m/s pozwala na szybkie wykrywanie zmieniających się warunków wilgotności.
Elastyczne zasilanie
Szeroki zakres napięcia zasilania prądem stałym umożliwia integrację ze standardowymi szafami sterowniczymi i instalacjami monitorującymi.
Dane techniczne HG602
Przed złożeniem zamówienia należy sprawdzić wymagany sygnał wyjściowy, konfigurację połączeń i ciśnienie robocze.
| Parametr | Specyfikacja HG602 |
|---|---|
| Zmierzone parametry | Punkt rosy, temperatura i wilgotność względna |
| Zakres punktu rosy | −60 do +60°C Td / −76 do +140°F Td |
| Zakres wilgotności względnej | 0–100% wilgotności względnej |
| Dokładność temperatury | ±0,1°C w określonych warunkach pracy i kalibracji |
| Dokładność wilgotności | Zapoznaj się z wybraną konfiguracją czujnika i specyfikacją kalibracji |
| Typowy czas reakcji | Około 10 sekund przy przepływie powietrza 1 m/s |
| Zasilacz | Prąd stały 10–28 V |
| Pobór mocy | Mniej niż 0,1 W |
| Wyjście cyfrowe | RS485 Modbus RTU, opcjonalnie |
| Wyjście analogowe | 4–20 mA, 0–5 V lub 0–10 V, opcjonalnie w zależności od konfiguracji |
| Obciążenie wyjściowe | 4–20 mA: RL ≤500 Ω; wyjście napięciowe: RL ≥10 kΩ |
| Szybkość transmisji | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 lub 115200 bps; domyślnie 9600 bps |
| Format komunikacji | 8 bitów danych, 1 bit stopu, brak parzystości |
| Rejestrowanie danych | Do 65 000 rekordów z kompatybilnym oprogramowaniem do zarządzania danymi i ich analizowania Smart Logger |
| Długoterminowa stabilność | Wilgotność: poniżej 1% RH rocznie; temperatura: poniżej 0,1°C rocznie |
Integracja systemów sterowania przemysłowego
HG602 może pracować jako lokalny przyrząd wskazujący lub jako element scentralizowanego systemu monitorowania jakości sprężonego powietrza i automatyzacji.
PLC
Podłącz cyfrowe lub analogowe sygnały pomiarowe do programowalnego sterownika logicznego.
Interfejs użytkownika (HMI)
Wyświetlaj wartości punktu rosy, trendy i warunki alarmowe w czasie rzeczywistym na interfejsie operatora.
DCS lub SCADA
Przesyłanie danych pomiarowych do ogólnozakładowych systemów monitorowania, sterowania procesami lub nadzoru.
Rejestrator danych
Rejestruj historię operacji na potrzeby analizy konserwacji, walidacji procesów i dokumentacji jakościowej.
Instalacja sondy i układ pobierania próbek
Prawidłowa instalacja jest kluczowa dla uzyskania reprezentatywnych i stabilnych pomiarów punktu rosy.
Instalacja rurociągu bezpośredniego
Sondę należy zamontować w reprezentatywnym punkcie o odpowiednim ciśnieniu, uszczelnieniu i zabezpieczeniu przed wodą w stanie ciekłym lub silnymi zanieczyszczeniami.
Komora pobierania próbek obejściowa
W przypadku, gdy ciśnienie, prędkość, temperatura lub wymagania konserwacyjne w głównym przewodzie sprawiają, że bezpośrednia instalacja jest nieodpowiednia, należy zastosować kontrolowany przepływ próbki.
Instalacja po suszarce
W celu monitorowania wydajności suszarki należy ją zainstalować za suszarką i przed urządzeniami produkcyjnymi wrażliwymi na wilgoć.
Unikaj kondensacji
Zapobiegaj przedostawaniu się wody w stanie ciekłym, aerozolu olejowego i silnych zanieczyszczeń cząsteczkowych do obszaru czujnika.
Typowe zastosowania
Nadaje się do procesów przemysłowych, w których wymagana jest kontrola wilgotności, weryfikacja suszarki i niezawodny monitoring środowiska.
Suszarki sprężonego powietrza
Monitorowanie punktu rosy na wylocie z układów chłodzenia, osuszania i membranowych systemów osuszania sprężonego powietrza.
Suszarnie
Ciągły monitoring niskiej wilgotności w kontrolowanych suszarniach i strefach osuszania.
Produkcja półprzewodników
Monitorowanie wilgotności w celu zapewnienia czystego i suchego powietrza, wsparcia gazów procesowych i kontrolowanych środowisk produkcyjnych.
Produkcja farmaceutyczna
Monitorowanie sprężonego powietrza i kontrolowanych warunków wilgotności w zgodnych procesach farmaceutycznych.
Systemy powietrza pomiarowego
Zabezpiecz siłowniki pneumatyczne, zawory regulacyjne i urządzenia pomiarowe przed problemami związanymi z wilgocią.
Suszenie plastiku
Monitorowanie jakości powietrza suszącego w procesach suszenia żywicy, peletu i materiałów polimerowych.
Przetwórstwo spożywcze
Monitorowanie wilgotności i suchości sprężonego powietrza w kompatybilnych systemach produkcji i pakowania żywności.
Izby Środowiskowe
Monitorowanie punktu rosy, temperatury i wilgotności w komorach testowych i urządzeniach do kontroli środowiska.
Informacje wymagane do wyboru modelu
Podaj poniższe szczegóły, aby można było potwierdzić poprawność sygnału HG602, sondy i konfiguracji instalacji.
1. Medium pomiarowe
Sprężone powietrze, gaz procesowy lub powietrze środowiskowe, łącznie z olejem, cząsteczkami lub zanieczyszczeniami żrącymi.
2. Oczekiwany punkt rosy
Normalny punkt rosy, próg alarmowy i najniższa oczekiwana wartość pomiaru.
3. Ciśnienie i temperatura
Ciśnienie w rurociągu, temperatura gazu, temperatura otoczenia oraz to, czy będzie stosowany obejściowy układ pobierania próbek.
4. Wymagany wynik
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V lub 0–10 V, wraz z wymaganym zasilaczem.
5. Instalacja mechaniczna
Rodzaj gwintu, sposób wprowadzania, wymagania dotyczące kabla, miejsce montażu i dostępna przestrzeń instalacyjna.
6. System sterowania
PLC, HMI, DCS, SCADA, rejestrator danych lub niezależna aplikacja do wyświetlania lokalnego.
OEM, produkcja i wsparcie jakości
HENGKO wspiera projekty integracji czujników przemysłowych, oferując konfigurowalne wyjścia, ochronne struktury sond i zorientowane na zastosowania wsparcie techniczne.
Musisz monitorować punkt rosy w swoim systemie sprężonego powietrza?
Prosimy o przesłanie przewidywanego zakresu punktu rosy, ciśnienia w rurociągu, temperatury gazu, wymaganego sygnału wyjściowego, schematu połączeń mechanicznych i instalacji. Nasz zespół inżynierów pomoże potwierdzić odpowiednią konfigurację HG602.
Poproś o wsparcie techniczne i wycenę
Przegląd aplikacji · Konfiguracja sygnału · Wsparcie instalacji · Dostawa OEM
