Jednorazowy bełkot dyfuzora do bioreaktora do hodowli komórkowych

W początkowej fazie procesu poprzedzającego bioprzetwarzanie powszechnie stosuje się fermentację.Fermentację definiuje się jako zmiany chemiczne wywołane przez mikroorganizmy podczas produkcji farmaceutyków i innych produktów biotechnologicznych.Proces ten zazwyczaj odbywa się w bioreaktorach lub fermentorach, w zależności od użytej pożywki hodowlanej.Te naczynia bioreaktora umożliwiają ścisłe monitorowanie i kontrolę wzrostu mikroorganizmów (lub komórek ssaków) i syntezy produktu.

Fermentacja jest kamieniem węgielnym wytwarzania produktu końcowego w przemyśle bioprzetwórczym.

Bioprocessing i firmy skupiające się na produktach terapii komórkowej i genowej rozumieją, że podczas zastosowań fermentacyjnych należy zapewnić optymalne warunki syntezy drobnoustrojów.Ponadto proces fermentacji musi zapewniać opłacalne ekonomicznie plony, umożliwiając opłacalną produkcję na dużą skalę. Nowoczesne zakłady bioprzetwarzania mają pojemność od 1 000 do 25 000 litrów.Zwiększanie skali materiału biologicznego z kilku milionów komórek w kilku mililitrach hodowli do takiej wydajności produkcyjnej jest wyzwaniem wymagającym przeniesienia sterylnej pożywki hodowlanej na każdym etapie uprawy nasion.

Technologie jednorazowego użytku, znane również jako technologie jednorazowego użytku (SUT), mogą znacznie zwiększyć wydajność fermentacji.

Zaawansowany charakter SUT umożliwia inżynierom bioprocesów wybór systemów jednorazowego użytku i rurociągów dostawczych w celu zastąpienia zbiorników magazynujących i stałych sieci rurociągów.Wraz z rosnącą popularnością SUT, producenci bioprzetwarzania mogą projektować elastyczne systemy uprawy nasion składające się z bioreaktorów jednorazowego użytku (SUB) o różnych objętościach lub wykorzystywać kombinację SUB i tradycyjnych reaktorów ze stali nierdzewnej, aby osiągnąć produkcję o dużych rozmiarach.Zastosowanie złączy aseptycznych CPC lub złączy do urządzeń sanitarnych, wyposażonych w złącza typu in situ steam-in-place (SIP), pozwala na łatwy i bezpieczny transfer pożywki podczas łączenia różnych komponentów.

Jednorazowe sterylne kamienie napowietrzające bioreaktora przeznaczone są do procesu fermentacji w bioreaktorze

Producent HENGKO wdraża szeroką gamę jednorazowych elementów filtrów ze spiekanej stali nierdzewnej, aby zapewnić procesy fermentacji i produkcji, których oczekują nasi klienci.Hengge oferuje najszerszą gamę jednorazowych rozwiązań połączeniowych, niezawodnie łącząc te technologie, zachowując jednocześnie sterylność i integralność całego systemu.

Wszechstronność i elastyczność
Sterylne kamienie napowietrzające firmy HENGER są elastyczne, ponieważ konstrukcja i wygląd produktu, a elementy złączy mogą być projektowane i produkowane na zamówienie, aby spełnić potrzeby klienta.

Innowacyjny projekt
Nasz zespół projektantów i inżynierów ds. zastosowań bioprocesów koncentruje się na opracowywaniu innowacyjnych, wysokiej jakości produktów, dzięki którym przenoszenie sterylnych mediów jest bezpieczne i łatwe.Ponieważ efekt fermentacji w reaktorze różni się w zależności od wyboru filtra, sterylne kamienie napowietrzające Hengko są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, konfiguracji, opcji końcowych i materiałów i są wykonane z surowców wysokiej jakości.Innowacyjne produkty zapewniają łatwość obsługi i pewność połączenia.Niezawodność, której możesz zaufać

Niezawodność, której możesz zaufać
Kamienie napowietrzające są przeznaczone do wszystkich zastosowań bioprzetwarzania w bioreaktorach.Pomagając w utrzymaniu sterylnego transferu mediów, kamienie napowietrzające pomagają osiągnąć optymalną wydajność za opłacalną cenę.Wszystkie rozwiązania w zakresie kamienia napowietrzającego są poddawane rygorystycznym testom (w tym testom materiałów, testom produktu i testom stabilności produktu), aby spełnić specyfikacje produktu.W rzeczywistości hengko zapewnia niezawodne, powtarzalne działanie z walidacją właściwości pomocniczych i możliwymi do wyodrębnienia raportami.

Typowym zastosowaniem
– Produkcja szczepionek, białek rekombinowanych i przeciwciał monoklonalnych
rozwój procesu produkcyjnego
– Produkcja biopaliw i metabolitów wtórnych
rozwój procesu
– do pracy okresowej, okresowej, ciągłej lub perfuzyjnej
rozwój technologii procesowych
– Skalowanie w górę i w dół rozmiaru próby
– Produkcja na małą skalę, np. przeciwciał diagnostycznych
– Fermentacja o dużej gęstości komórek
– Hodowla zawiesinowa i przyczepność przy użyciu mikronośników
Hodowlę komórkową
– Kultura drobnoustrojów nitkowatych