Pomiar wilgotności i wilgotności w procesach metalurgicznych

Wodór jest szeroko stosowany do jasnego hartowania wielu metali.Zarówno czystość wodoru, jak i poziom wilgotności w

gazu należy mierzyć i kontrolować.

Zbyt duża wilgotność może obniżyć wytrzymałość i jakość gotowego produktu.Istnieją dwie główne metody

transportu wodoru w hutnictwie --wodór luzem z butli gazowych i amoniak popirolityczny.Metalurgiczny

pomiar wilgotności procesowejbardzo ważne, chcę wiedzieć, nadal zobacz!

Po pierwsze, obie metody dostawy mają zalety i wady.

Czysty wodór można wykorzystać od razu, jest jednak droższy w zakupie i przechowywaniu dużych ilości

wodór do zastosowań stwarza ryzyko pożaru.

Amoniak (NH 3) jest tańszy w zakupie luzem i jest mniej łatwopalny, dlatego bezpieczniejsze jest przechowywanie go w terenie.

Jednakże wiąże się to z własnym ryzykiem: jest silnie żrący,

dlatego wyposażenie fabryki i bezpieczeństwo osobiste są kluczowymi kwestiami.Niemniej jednak jednostki krakingu amoniaku

są obecnie bardziej powszechną metodą zapewnianiaatmosfera redukująca/utwardzająca dla przemysłu metalurgicznego

piece.Zdysocjowany amoniak jest mieszaniną wodoru i azotu i jest znany jako „gaz syntetyczny”.

Po drugie, jak działa kraking amoniaku?

Amoniak pod ciśnieniem jest podgrzewany w celu jego odparowania.Następnie jest on rozkładany na części składowe,

wodór i azot, za pomocą katalizatora niklowego w temptemperatura około 1000°C.Równanie chemiczne

reakcja jest następująca: 2NH 3A → N 2 +3H 2

W wyniku całkowitego rozkładu na wodór i azot, pozostaje bardzo niewiele nieskomponowanego amoniaku

a powstały gaz powinien mieć bardzoniska temperatura punktu rosy (znacznie poniżej -30°C).Punkt rosy

Pomiar temperatury wymaga szczególnej uwagi, gdyż w wielu przypadkach jest zbyt wysokilub za niski

temperatura punktu rosy może mieć wpływ na jakość produktu.Oprócz przemysłu metalurgicznego,

systemy sprężonego powietrzasą ważniejsze dla punktu rosy.HENGKOPrzetwornik punktu rosy 608zapewnia

długoterminowa stabilność i szybka reakcja na zmiany wilgotności.

Możliwości produkcyjne HENGKO na dużą skalę sprawiają, że jest on odpowiedni dla producentów OEM i integratorów systemów

którzy potrzebują krótkich i stałych terminów realizacji.

Sito molekularne pochłania ostatnie ślady niekrakowanego amoniaku znajdującego się jeszcze w gazie.Gaz może

można również dalej suszyć za pomocą podgrzewaczaregeneracyjna dwukolumnowa suszarka ze środkiem osuszającym, do której ostatecznie dopływa gaz

opuszcza suszarkę systemową w temperaturze poniżej -65°Cdp i składa sięwodoru o stężeniu 75% obj. i

25% obj. azotu.

Po trzecie, zastosowanie gazu syntetycznego (rozkład amoniaku).

Gazy syntetyczne stosowane są w piecach przenośnikowych i rurowych do procesów wyżarzania w atmosferach redukujących,

jak lutowanie, spiekanie,odtlenianie i azotki.

Po czwarte, monitoruj śladową wilgotność w zdysocjowanym amoniaku

Stałymiernik punktu rosymożna używać online lub punktowo sprawdzać wilgotność w pomiarze powietrza.Odpowiedni

do pomiaru wlokalizacjach, w których nie ma klasyfikacji stref niebezpiecznych.Jest to powszechne w wielu piecach

Aplikacje.Wysoka prędkość,przenośny higrometr punktu rosydo szybkich, punktowych pomiarów kontrolnych punktu rosy

lub zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu, gazie ziemnym,gaszony gaz w przełączniku wysokiego ciśnienia i wiele

inne aplikacje.Czujnik szybko reaguje na zmiany wilgotności odsuche na mokre lub mokre na suche.Ten

oznacza, że ​​nie ma czasu oczekiwania pomiędzy pomiarami, a operator może wykonać więcej pomiarów w ciągu jednego dnia.

Jak Pomiar Wilgotności i Wilgotności W Procesach Metalurgicznych

Wilgotność i wilgoć odgrywają kluczową rolę w wielu procesach metalurgicznych.Ich dokładny pomiar zapewnia jakość produktu, zmniejsza zużycie energii i pozwala zachować bezpieczeństwo.Wilgoć może powodować defekty w produktach metalowych, prowadzić do utleniania lub korozji oraz zmieniać właściwości materiałów.

1. Znaczenie pomiaru wilgotności i wilgotności:

* Kontrola jakości: Wilgoć i wilgoć mogą powodować defekty w metalach, takie jak porowatość, a także mogą prowadzić do tworzenia się tlenków lub kamienia na powierzchni metalu.
* Bezpieczeństwo: W niektórych procesach metalurgicznych, szczególnie tych obejmujących proszki, nadmiar wilgoci może prowadzić do aglomeracji, a nawet tworzyć atmosferę wybuchową.
* Oszczędność energii: Dokładna kontrola wilgotności może zoptymalizować procesy, zmniejszając zużycie energii.

2. Techniki i instrumenty

* Mierniki punktu rosy: Mierzy temperaturę, w której powietrze staje się nasycone, powodując kondensację wody.Przydatny do monitorowania wilgoci w piecach i systemach suszących.
* Higrometry: bezpośrednio mierzą wilgotność względną, często używane w obszarach przechowywania i przenoszenia.
* Wagosuszarki: Przyrządy określające zawartość wody w próbkach stałych lub płynnych, często używane w laboratoriach do kontroli jakości.
* Miareczkowanie Karla Fischera: Chemiczna metoda oznaczania zawartości wilgoci, szczególnie w próbkach, w których należy zmierzyć bardzo niską zawartość wilgoci.
* Wagosuszarki na podczerwień: Wykorzystują ogrzewanie na podczerwień do określenia zawartości wilgoci poprzez porównanie masy przed i po procesie ogrzewania.

3. Zastosowania w procesach metalurgicznych:

* Przetwarzanie rud: Zawartość wilgoci w rudach wpływa na ich obsługę i przetwarzanie.Wysoka wilgotność może prowadzić do zatorów w młynach, natomiast niska wilgotność może zwiększać wytwarzanie pyłu.
* Peletyzowanie: W produkcji żelaza kluczowa jest zawartość wilgoci w granulkach rudy żelaza.Wpływa to na ich wytrzymałość mechaniczną oraz efektywność procesu redukcji w wielkich piecach.
* Obróbka cieplna: Gdy metale poddawane są obróbce cieplnej, należy kontrolować wilgotność i wilgotność w piecach, aby osiągnąć pożądane właściwości i uniknąć wad powierzchniowych.
* Metalurgia proszków: Zawartość wilgoci w proszkach metali wpływa na ich płynność i właściwości zagęszczające.
* Topienie i odlewanie: Wilgoć może prowadzić do porowatości gazowej w produktach odlewanych.Dokładny pomiar gwarantuje, że formy i środowisko topienia są suche.

4. Kontrola i optymalizacja:

* Pętla sprzężenia zwrotnego: integrując czujniki w linii technologicznej, można przekazać informację zwrotną do systemów sterowania w celu optymalizacji w czasie rzeczywistym.
* Konserwacja predykcyjna: dzięki ciągłemu monitorowaniu można przewidzieć, kiedy sprzęt taki jak piece, suszarki lub osuszacze może ulec awarii lub działać gorzej.

5. Wyzwania:

* Umiejscowienie czujników: W agresywnych środowiskach metalurgicznych czujniki muszą być rozmieszczone strategicznie, aby zapobiec uszkodzeniom, a jednocześnie zapewniać dokładne odczyty.
* Kalibracja: Regularna kalibracja czujników zapewnia dokładność w czasie.

Podsumowując, pomiar wilgotności i wilgotności w procesach metalurgicznych ma kluczowe znaczenie dla jakości, bezpieczeństwa i wydajności.Dzięki zastosowaniu zaawansowanych czujników i systemów sterowania nowoczesna metalurgia może utrzymać wysokie standardy, optymalizując jednocześnie zużycie energii i materiałów.

Jaki rodzaj przetwornika wilgotności może mierzyć wilgotność i wilgotność w procesach metalurgicznych?

W przypadku procesów metalurgicznych, które często wiążą się z wysokimi temperaturami, agresywną atmosferą i trudnymi warunkami, przetwornik wilgotności musi być solidny, dokładny i odporny na ekstremalne warunki środowiskowe.Kilka typów przetworników wilgotności może mierzyć wilgotność i wilgotność w tych wymagających warunkach:

1. Przetworniki wilgotności w wysokiej temperaturze:

Przetworniki te, zaprojektowane specjalnie do środowisk o wysokiej temperaturze, takich jak piece, często są wyposażone w filtr ze spiekanej stali nierdzewnej, który chroni czujnik przed cząstkami stałymi i rozpryskami.

2. Ceramiczne czujniki pojemnościowe:

Zapewniają one dobrą odporność chemiczną i mogą być stosowane w środowiskach korozyjnych, które można znaleźć w niektórych procesach metalurgicznych.

3. Czujniki wilgotności tlenku glinu:

Stosowany głównie do wykrywania śladowej wilgoci w gazach.Czujniki te działają na zasadzie, że pojemność i przewodność warstwy tlenku glinu zmieniają się proporcjonalnie do otaczającej ją pary wodnej.Wytrzymują bardzo wysokie temperatury i są często stosowane w zastosowaniach takich jak rafinerie petrochemiczne, ale mogą również nadawać się do niektórych procesów metalurgicznych.

4. Spektroskopia absorpcyjna z dostrojonym laserem diodowym (TDLAS):

Jest to zaawansowana metoda pomiaru wilgotności, idealna do stosowania w wymagających środowiskach przemysłowych, w tym w wysokotemperaturowych procesach metalurgicznych.Mierzy stężenie wilgoci na podstawie absorpcji określonej długości fali światła przez cząsteczki wody.

5. Czujniki na bazie tlenku cyrkonu:

Niektóre czujniki tlenku cyrkonu, używane głównie do pomiaru tlenu, można połączyć z innymi technologiami, aby określić wilgotność w środowiskach o wysokiej temperaturze.

6. Przetworniki punktu rosy:

Niektóre z tych przetworników, zaprojektowane z myślą o trudnych warunkach przemysłowych, radzą sobie z podwyższonymi temperaturami i agresywną atmosferą.Określają temperaturę, w której para wodna zaczyna się skraplać, co jest bezpośrednim wskaźnikiem zawartości wilgoci.

Więc po dowiedzeniu się, jakiego typu czujnika wilgotności można użyć w procesach metalurgicznych.Jak więc wybrać?

Przy wyborze przetwornika wilgotności do procesów metalurgicznych:

* Zakres temperatury:

Upewnij się, że przetwornik może skutecznie działać w zakresie temperatur procesu.

* Dokładność:

W zależności od wrażliwości procesu na wilgoć, możesz potrzebować bardzo dokładnego czujnika lub czegoś bardziej ogólnego.

* Czas odpowiedzi:

W przypadku niektórych procesów, szczególnie tam, gdzie warunki mogą szybko się zmieniać, szybki czas reakcji ma kluczowe znaczenie.

* Odporność na zanieczyszczenia:

W warunkach metalurgicznych obecność pyłu, cząstek lub substancji żrących może zakłócać pomiary.Upewnij się, że wybrany nadajnik jest na nie odporny.

* Kalibracja i konserwacja:

W zależności od środowiska przetwornik może wymagać częstej kalibracji lub konserwacji.Jeśli wymagane są częste kontrole, wybierz urządzenia, które można skalibrować na miejscu.

* Komunikacja i integracja:

Upewnij się, że wyjście przetwornika można łatwo zintegrować z systemami sterowania procesem.

* Trwałość i długowieczność:

Biorąc pod uwagę inwestycje w te urządzenia i krytyczny charakter procesów metalurgicznych, wybieraj uznane marki i modele o udokumentowanej trwałości.

Wybierając przetwornik wilgotności do konkretnych zastosowań metalurgicznych, zawsze konsultuj się z producentami lub specjalistami.Mogą zapewnić wgląd w najlepszy wybór w oparciu o Twoje unikalne potrzeby.

Również Ty możeszWyślij nam e-mailBezpośrednio w następujący sposób:ka@hengko.com

Odeślemy w ciągu 24 godzin, dziękujemy za Twojego pacjenta!