Pomiar wilgotności i wilgotności w procesach metalurgicznych

Wodór jest szeroko stosowany do jasnego hartowania wielu metali. Zarówno czystość wodoru, jak i poziom wilgotności w

gazu należy mierzyć i kontrolować.

Zbyt duża wilgotność może obniżyć wytrzymałość i jakość gotowego produktu. Istnieją dwie główne metody

transportu wodoru w hutnictwie --wodór luzem z butli gazowych i amoniak popirolityczny. Metalurgiczny

pomiar wilgotności procesowejbardzo ważne, chcę wiedzieć, nadal zobacz!

Po pierwsze, obie metody dostawy mają zalety i wady.

Czysty wodór można wykorzystać od razu, jest jednak droższy w zakupie i przechowywaniu dużych ilości

wodór do zastosowań stwarza ryzyko pożaru.

Amoniak (NH 3) jest tańszy w zakupie luzem i jest mniej łatwopalny, dlatego bezpieczniejsze jest przechowywanie go w terenie.

Jednakże wiąże się to z własnym ryzykiem: jest silnie żrący,

dlatego wyposażenie fabryki i bezpieczeństwo osobiste są kluczowymi kwestiami. Niemniej jednak jednostki krakingu amoniaku

są obecnie bardziej powszechną metodą zapewnianiaatmosfera redukująca/utwardzająca dla przemysłu metalurgicznego

piece. Zdysocjowany amoniak jest mieszaniną wodoru i azotu i jest znany jako „gaz syntetyczny”.

Po drugie, jak działa kraking amoniaku?

Amoniak pod ciśnieniem jest podgrzewany w celu jego odparowania. Następnie jest on rozkładany na części składowe,

wodór i azot, za pomocą katalizatora niklowego w temptemperatura około 1000°C. Równanie chemiczne

reakcja jest następująca: 2NH 3A → N 2 +3H 2

W wyniku całkowitego rozkładu na wodór i azot, pozostaje bardzo niewiele nieskomponowanego amoniaku

a powstały gaz powinien mieć bardzoniska temperatura punktu rosy (znacznie poniżej -30°C). Punkt rosy

Pomiar temperatury wymaga szczególnej uwagi, gdyż w wielu przypadkach jest zbyt wysokilub za niski

temperatura punktu rosy może mieć wpływ na jakość produktu. Oprócz przemysłu metalurgicznego,

systemy sprężonego powietrzasą ważniejsze dla punktu rosy. HENGKOPrzetwornik punktu rosy 608zapewnia

długoterminowa stabilność i szybka reakcja na zmiany wilgotności.

Możliwości produkcyjne HENGKO na dużą skalę sprawiają, że jest on odpowiedni dla producentów OEM i integratorów systemów

którzy potrzebują krótkich i stałych terminów realizacji.

Sito molekularne pochłania ostatnie ślady niekrakowanego amoniaku znajdującego się jeszcze w gazie. Gaz może

można również dalej suszyć za pomocą podgrzewaczaregeneracyjna dwukolumnowa suszarka ze środkiem osuszającym, do której ostatecznie dopływa gaz

opuszcza suszarkę systemową w temperaturze poniżej -65°Cdp i składa sięwodoru o stężeniu 75% obj. i

25% obj. azotu.

Po trzecie, zastosowanie gazu syntetycznego (rozkład amoniaku).

Gazy syntetyczne stosowane są w piecach przenośnikowych i rurowych do procesów wyżarzania w atmosferach redukujących,

jak lutowanie, spiekanie,odtlenianie i azotki.

Po czwarte, monitoruj śladową wilgotność w zdysocjowanym amoniaku

Stałymiernik punktu rosymożna używać online lub punktowo sprawdzać wilgotność w pomiarze powietrza. Odpowiedni

do pomiaru wlokalizacjach, w których nie ma klasyfikacji stref niebezpiecznych. Jest to powszechne w wielu piecach

aplikacje. Wysoka prędkość,przenośny higrometr punktu rosydo szybkich, punktowych pomiarów kontrolnych punktu rosy

lub zawartość wilgoci w sprężonym powietrzu, gazie ziemnym,gaszony gaz w przełączniku wysokiego ciśnienia i wiele

inne zastosowania. Czujnik szybko reaguje na zmiany wilgotności odsuche na mokre lub mokre na suche. Ten

oznacza, że ​​nie ma czasu oczekiwania pomiędzy pomiarami, a operator może wykonać więcej pomiarów w ciągu jednego dnia.

Jak Pomiar Wilgotności i Wilgotności W Procesach Metalurgicznych

Wilgotność i wilgoć odgrywają kluczową rolę w wielu procesach metalurgicznych. Ich dokładny pomiar zapewnia jakość produktu, zmniejsza zużycie energii i pozwala zachować bezpieczeństwo. Wilgoć może powodować defekty w produktach metalowych, prowadzić do utleniania lub korozji oraz zmieniać właściwości materiałów.

1. Znaczenie pomiaru wilgotności i wilgotności:

* Kontrola jakości: Wilgoć i wilgoć mogą powodować defekty w metalach, takie jak porowatość, a także mogą prowadzić do tworzenia się tlenków lub kamienia na powierzchni metalu.
* Bezpieczeństwo: W niektórych procesach metalurgicznych, szczególnie tych obejmujących proszki, nadmiar wilgoci może prowadzić do aglomeracji, a nawet tworzyć atmosferę wybuchową.
* Oszczędność energii: Dokładna kontrola wilgotności może zoptymalizować procesy, zmniejszając zużycie energii.

2. Techniki i instrumenty

* Mierniki punktu rosy: Mierzy temperaturę, w której powietrze staje się nasycone, powodując kondensację wody. Przydatny do monitorowania wilgoci w piecach i systemach suszących.
* Higrometry: bezpośrednio mierzą wilgotność względną, często używane w obszarach przechowywania i przenoszenia.
* Wagosuszarki: Przyrządy określające zawartość wody w próbkach stałych lub płynnych, często używane w laboratoriach do kontroli jakości.
* Miareczkowanie Karla Fischera: Chemiczna metoda oznaczania zawartości wilgoci, szczególnie w próbkach, w których należy zmierzyć bardzo niską zawartość wilgoci.
* Wagosuszarki na podczerwień: Wykorzystują ogrzewanie na podczerwień do określenia zawartości wilgoci poprzez porównanie masy przed i po procesie ogrzewania.

3. Zastosowania w procesach metalurgicznych:

* Przetwarzanie rud: Zawartość wilgoci w rudach wpływa na ich obsługę i przetwarzanie. Wysoka wilgotność może prowadzić do zatorów w młynach, natomiast niska wilgotność może zwiększać wytwarzanie pyłu.
* Peletyzowanie: Przy wytwarzaniu żelaza kluczowa jest zawartość wilgoci w granulkach rudy żelaza. Wpływa to na ich wytrzymałość mechaniczną oraz efektywność procesu redukcji w wielkich piecach.
* Obróbka cieplna: Gdy metale poddawane są obróbce cieplnej, należy kontrolować wilgotność i wilgotność w piecach, aby osiągnąć pożądane właściwości i uniknąć wad powierzchniowych.
* Metalurgia proszków: Zawartość wilgoci w proszkach metali wpływa na ich płynność i właściwości zagęszczające.
* Topienie i odlewanie: Wilgoć może prowadzić do porowatości gazowej w wyrobach odlewanych. Dokładny pomiar gwarantuje, że formy i środowisko topienia są suche.

4. Kontrola i optymalizacja:

* Pętla sprzężenia zwrotnego: integrując czujniki w linii technologicznej, można przekazać informację zwrotną do systemów sterowania w celu optymalizacji w czasie rzeczywistym.
* Konserwacja predykcyjna: dzięki ciągłemu monitorowaniu można przewidzieć, kiedy sprzęt taki jak piece, suszarki lub osuszacze może ulec awarii lub działać gorzej.

5. Wyzwania:

* Umiejscowienie czujników: W agresywnych środowiskach metalurgicznych czujniki muszą być rozmieszczone strategicznie, aby zapobiec uszkodzeniom, a jednocześnie zapewniać dokładne odczyty.
* Kalibracja: Regularna kalibracja czujników zapewnia dokładność w czasie.

Podsumowując, pomiar wilgotności i wilgotności w procesach metalurgicznych ma kluczowe znaczenie dla jakości, bezpieczeństwa i wydajności. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych czujników i systemów sterowania nowoczesna metalurgia może utrzymać wysokie standardy, optymalizując jednocześnie zużycie energii i materiałów.

Jaki rodzaj przetwornika wilgotności może mierzyć wilgotność i wilgotność w procesach metalurgicznych?

W przypadku procesów metalurgicznych, które często wiążą się z wysokimi temperaturami, agresywną atmosferą i trudnymi warunkami, przetwornik wilgotności musi być solidny, dokładny i odporny na ekstremalne warunki środowiskowe. Kilka typów przetworników wilgotności może mierzyć wilgotność i wilgotność w tych wymagających warunkach:

1. Przetworniki wilgotności w wysokiej temperaturze:

Przetworniki te, zaprojektowane specjalnie do środowisk o wysokiej temperaturze, takich jak piece, często są wyposażone w filtr ze spiekanej stali nierdzewnej, który chroni czujnik przed cząstkami stałymi i rozpryskami.

2. Ceramiczne czujniki pojemnościowe:

Zapewniają one dobrą odporność chemiczną i mogą być stosowane w środowiskach korozyjnych, które można znaleźć w niektórych procesach metalurgicznych.

3. Czujniki wilgotności tlenku glinu:

Stosowany głównie do wykrywania śladowej wilgoci w gazach. Czujniki te działają na zasadzie, że pojemność i przewodność warstwy tlenku glinu zmieniają się proporcjonalnie do otaczającej ją pary wodnej. Wytrzymują bardzo wysokie temperatury i są często stosowane w zastosowaniach takich jak rafinerie petrochemiczne, ale mogą również nadawać się do niektórych procesów metalurgicznych.

4. Spektroskopia absorpcyjna z dostrojonym laserem diodowym (TDLAS):

Jest to zaawansowana metoda pomiaru wilgotności, idealna do stosowania w wymagających środowiskach przemysłowych, w tym w wysokotemperaturowych procesach metalurgicznych. Mierzy stężenie wilgoci na podstawie absorpcji określonej długości fali światła przez cząsteczki wody.

5. Czujniki na bazie tlenku cyrkonu:

Niektóre czujniki tlenku cyrkonu, używane głównie do pomiaru tlenu, można połączyć z innymi technologiami, aby określić wilgotność w środowiskach o wysokiej temperaturze.

6. Przetworniki punktu rosy:

Niektóre z tych przetworników, zaprojektowane z myślą o trudnych warunkach przemysłowych, radzą sobie z podwyższonymi temperaturami i agresywną atmosferą. Określają temperaturę, w której para wodna zaczyna się skraplać, co jest bezpośrednim wskaźnikiem zawartości wilgoci.

Więc po dowiedzeniu się, jakiego typu czujnika wilgotności można użyć w procesach metalurgicznych. Jak więc wybrać?

Przy wyborze przetwornika wilgotności do procesów metalurgicznych:

* Zakres temperatur:

Upewnij się, że przetwornik może skutecznie działać w zakresie temperatur procesu.

* Dokładność:

W zależności od wrażliwości procesu na wilgoć, możesz potrzebować bardzo dokładnego czujnika lub czegoś bardziej ogólnego.

* Czas reakcji:

W przypadku niektórych procesów, szczególnie tam, gdzie warunki mogą szybko się zmieniać, szybki czas reakcji ma kluczowe znaczenie.

* Odporność na zanieczyszczenia:

W warunkach metalurgicznych obecność pyłu, cząstek lub substancji żrących może zakłócać pomiary. Upewnij się, że wybrany nadajnik jest na nie odporny.

* Kalibracja i konserwacja:

W zależności od środowiska przetwornik może wymagać częstej kalibracji lub konserwacji. Jeśli wymagane są częste kontrole, wybierz urządzenia, które można skalibrować na miejscu.

* Komunikacja i integracja:

Upewnij się, że wyjście przetwornika można łatwo zintegrować z systemami sterowania procesem.

* Trwałość i długowieczność:

Biorąc pod uwagę inwestycje w te urządzenia i krytyczny charakter procesów metalurgicznych, wybieraj uznane marki i modele o udokumentowanej trwałości.

Wybierając przetwornik wilgotności do konkretnych zastosowań metalurgicznych, zawsze konsultuj się z producentami lub specjalistami. Mogą zapewnić wgląd w najlepszy wybór w oparciu o Twoje unikalne potrzeby.

Również Ty możeszWyślij nam e-mailBezpośrednio w następujący sposób:ka@hengko.com

Odeślemy w ciągu 24 godzin, dziękujemy za Twojego pacjenta!