Spiekane filtry proszkowe

Co to jest filtr ze spiekanego proszku metalicznego i główne cechy

Spiekane filtry z proszków metali to rodzaj filtrów wytwarzanych przez spiekanie, czyli ogrzewanie, mieszaniny proszków metali

dopóki nie połączą się ze sobą, tworząc solidną strukturę. W procesie tym powstaje porowaty materiał, który może uwięzić

zanieczyszczeń i innych zanieczyszczeń, co czyni go skutecznym filtrem do różnych zastosowań.

1.Hwysoka porowatość

Jedną z kluczowych zalet filtrów ze spiekanych proszków metali jest ichwysoka porowatość. Pory w filtrze

są bardzo małe, zazwyczaj mają wielkość od 0,2 do 10 mikronów, co pozwala na ich skuteczne usunięcie

szeroką gamę zanieczyszczeń pochodzących z cieczy i gazów. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowania w motoryzacji,

przemysł lotniczy i medyczny, gdzie czystość i czystość są niezbędne.

2. Trwałość

Kolejną zaletą filtrów ze spiekanych proszków metali jest ichtrwałość. W procesie spiekania powstaje

mocna, solidna konstrukcja odporna na zużycie, dzięki czemu filtr wytrzymuje wysokie ciśnienia i

temperaturach bez deformacji i pękania. Dzięki temu nadają się do stosowania w wymagających środowiskach,

jak w silnikach lub innych maszynach o wysokich osiągach.

3. Łatwe czyszczenie

Jednym z wyzwań związanych ze stosowaniem filtrów ze spiekanych proszków metali jest to, że jest to możliwetrudne do czyszczenia i ponownego użycia.

Ponieważ pory są tak małe, usunięcie uwięzionych zanieczyszczeń z filtra może być trudne, co może spowodować

konieczna jest wymiana filtra, a nie jego czyszczenie. Może to być kosztowne, szczególnie w zastosowaniach, w których

filtr jest często używany. na pewno mam też jakąś metodę czyszczenia.

Pomimo tego ograniczenia, filtry ze spieków proszkowych są szeroko stosowane ze względu na ich skuteczność i trwałość.

Są niezbędnym składnikiem wielu procesów przemysłowych i produkcyjnych, które pomagają zapewnić

czystość i jakość cieczy i gazów. Dzięki swojej zdolności do wychwytywania szerokiej gamy zanieczyszczeń i wytrzymałości

w wymagających środowiskach, filtry ze spiekanego proszku metalicznego są ważnym narzędziem zapewniającym utrzymanie wydajności

i niezawodność maszyn i urządzeń.

Dlaczego HENGKO spiekane filtry metalowe w proszku 

Dostarczaj doskonałe rozwiązania filtracyjne

Nasze rodzaje rozwiązań filtrów ze spiekanego proszku metalicznego wyróżniają się w szerokiej gamie wymagających zastosowań;

porowaty spiekUnikalne właściwości metalu są wykorzystywane w różnych urządzeniach do bełkotania pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania drobnego i

równomierny rozkład gazów w ciecze.

Porowate, spiekane filtry metalowe, często ze zoptymalizowanymi pod kątem przepływu złączami wielkopowierzchniowymi, służą do oddzielania

ciała stałe ze strumieni gazuróżne procesy. Główne cechy są następujące:

1. Odporność na wysoką temperaturę, stabilność termiczna do 950°C

2. Nadaje się do dużej różnicy ciśnień

3. Wysoka odporność na korozję

4. Unikalne złącze spiekane

5. Konstrukcja samonośna o dużej wytrzymałości mechanicznej

6. Doskonała wydajność impulsu zwrotnego

7. Brak spawania mediów porowatych

8. Elastyczność projektowania, dostępne różne kształty i dostosowywanie

9. Dostępnych jest ponad 10 000 różnych standardowych i niestandardowych rozmiarów/kształtów

10. Główny Do jednorodnej dystrybucji gazu/cieczy

11. Zastosuj stal nierdzewną lub brąz 316L i 304L klasy spożywczej

12. Materiały łatwe do czyszczenia i wielokrotnego użytku

NASZ techniczny

Jako najwyższej jakości producent innowacyjnych produktów z zakresu filtrów z porowatego metalu, HENGKO oferuje najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne

do środowisk o wysokiej temperaturze i korozyjności.

Zwykle spiekane elementy filtrów z proszków metali są wykonane ze stali nierdzewnej, brązu, stopów na bazie niklu i tytanu i mogą

być bezproblemowo spawane z niektórymi specjalnymi stopami, aby dostosować je do innego kształtu za pomocą gwintowanego złącza lub dyszy powietrznej.

Zdefiniowana filtracja poprzez dokładny rozkład wielkości porów.

Opcja materiałów

HENGKO jest dostępny w szerokiej gamie materiałów.

Rozwiązanie z metalu proszkowego umożliwia dostosowanie projektu i wymagań doindywidualne wymagania procesu są łatwe.

Dostępne materiały:

1. Stal nierdzewna (standard 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Brąz,

6. Tytan

7. Stopy specjalne na zamówienie.

Aplikacje

1. Filtracja gazu

Dostarczamy wiele produktów i rozwiązań do filtracji gorących gazów w zastosowaniach przemysłowych i temperaturach roboczych

zwykle przekracza 750°C przez długi czas. Filtry te najczęściej pracują w systemach wyposażonych w automatyczne samooczyszczanie

możliwości, a elementy filtrujące muszą umożliwiać pełną regenerację w każdym cyklu. Więcfiltry ze spiekanego proszku metalicznego

są najlepszym wyborem i spełniają wszystkie funkcje; w ten sposób nasze porowate filtry stopowe są coraz częściej stosowane w wielu gazach

branże filtrujące.

2. Sparingi

Wiele urządzeń wysokociśnieniowych wymaga elementów filtrujących, takich jak kontakt gaz-ciecz, wymaganych do reakcji: odpędzania, mieszania,

lub dyfuzja. W wielu innych zastosowaniach pomagamy maksymalizować efektywność procesów, rekomendując i projektując to, co najlepsze

odpowiednie rozwiązanie w oparciu o dużą różnorodność dostępnych jednostek bełkotących.

3. Filtracja cieczy

Oferujemy również specjalnie zaprojektowane i samonośne stopione elementy filtracyjne o wydajności filtrowania cieczy wynoszącej 0,1 µm. The

filtry ze spiekanego proszku metalicznego mogą być zaprojektowane z podwójną warstwą i oferują dwa gatunki proszków połączone ze spiekaniem

Spójne i jednorodne uwalnianie oraz lepszy przepływ w porównaniu do konwencjonalnie zaprojektowanych filtrów. Spiekane

porowaty dysk jest idealnym filtrem do procesów z udziałem katalizatora. Nasze elementy filtrujące ze spiekanego metalu proszkowego mają:

żywotność przekraczającą większość konkurencyjnych rozwiązań ze względu na konstrukcję bez spawania i połączenie typu „solid-solid”.

4. Fluidyzacja

Oferujemy dostosowanie sprzętu do fluidyzacji dla nowych i istniejących systemów przemysłowych poprzez żmudne sterowanie różnymi

projekty produkcji filtrów zapewniające optymalną dystrybucję gazu, która dla wielu skutkuje doskonałym przepływem masowym lub mieszaniem

różnych mediów, w tym brązu, stali nierdzewnej i polietylenu. Dodatkowo, ponieważ stożki fluidyzacyjne wykonane są z

stabilne materiały ze spieków metalowych są zazwyczaj samonośne, zazwyczaj możemy dostarczyć filtry z kołnierzami łączącymi

zgodnie z wymaganiami.

NASZ Partner

Do tej pory HENGKO współpracowało z tysiącami firm z wielu branż, w tym chemicznej i naftowej, spożywczej, medycznej itp

Również wiele laboratoriów firm i uniwersytetów dla długoterminowego dostawcy-partnera. Mam nadzieję, że będziesz jednym z nich,

jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami już dziś.

Jak dostosować filtry ze spiekanego proszku metalicznego firmy HENGKO

Kiedy masz trochęSpecjalna konstrukcja spiekanego filtra stopionegodla Twoich projektów i nie możesz znaleźć takiego samego lub podobnego filtra

produkty, Witamyskontaktować się z HENGKO w celu wspólnej pracy nad znalezieniem najlepszego rozwiązania, a oto proces

Porowaty filtr stopiony OEMProszę to sprawdzić iSkontaktuj się z namiporozmawiaj więcej szczegółów.

HENGKO stara się pomagać ludziom postrzegać, oczyszczać i wykorzystywać materię w sposób bardziej efektywny! Uczynić życie zdrowszym przez 20 lat.

1.Konsultacje i kontakt HENGKO

2.Współrozwój

3.Zawrzyj umowę

4.Projektowanie i rozwój

5.Klient zatwierdzony

6. Produkcja/produkcja masowa

7. Montaż systemu

8. Testuj i kalibruj

9. Wysyłka

Jaka jest zatem Twoja branża? i czy masz jakieś pytania dotyczące filtrów metalowych i potrzebujesz, abyśmy się nimi zajęli lub dostosowali

specjalne porowate filtry metalowedla Twojego urządzenia i maszyny? Prosimy o przesłanie nam zapytania, nasz zespół badawczo-rozwojowy to zrobi

być w stanie udzielić szybkich i satysfakcjonujących odpowiedzi.

Często zadawane pytania

1. Na czym polega spiekanie w metalurgii proszków?

Spiekanie jest stosowane w metalurgii proszków w celu przekształcenia proszków metali w stały, porowaty materiał. Proces ten polega

ogrzewanie proszków metali do temperatury tuż poniżej ich temperatury topnienia, co powoduje wiązanie cząstek

razem i tworzą solidną konstrukcję.

Proces spiekania jest powszechnie stosowany w produkcji części i podzespołów metalowych, takich jak łożyska, przekładnie,

i filtry. Oferuje kilka zalet w porównaniu z innymi metodami produkcji, takimi jak odlewanie lub kucie, m.in

niższe koszty, większa elastyczność projektowania oraz możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów i konstrukcji.

Podczas procesu spiekania proszki metali umieszczane są w formie lub matrycy, która determinuje kształt

ukończona część. Formę umieszcza się następnie w piecu, gdzie podgrzewa się ją do temperatury tuż poniżej temperatury topnienia

pnuta metalu. Po podgrzaniu proszki metali zaczynają się ze sobą wiązać i tworzą solidną strukturę.

W miarę spiekania się proszków metali pory pomiędzy cząstkami stają się coraz mniejsze. Tworzy porowatość

materiał, który jest mocny i trwały, ale ma również dużą powierzchnię, co czyni go idealnym do takich zastosowań

jako nośnik filtracji i katalizatora. Może kontrolować wielkość i rozmieszczenie porów poprzez regulację spiekania

temperatura i czas oraz skład proszków metali.

Po zakończeniu procesu spiekania stały, porowaty materiał jest usuwany z formy i pozostawiany do wystygnięcia

Fajny. Gotową część można następnie poddać obróbce lub przetworzyć w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru.

Spiekanie to wszechstronny proces, w wyniku którego można wytworzyć wiele metalowych części i komponentów. Oferuje wiele korzyści,

w tym niskie koszty, elastyczność projektowania oraz możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów i struktur. W rezultacie

spiekanie jest szeroko stosowane w produkcji części i komponentów metalowych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i kosmicznym

branż medycznych.

2. Dlaczego spiekanie jest ważne w metalurgii proszków?

Spiekanie jest ważnym procesem w metalurgii proszków, ponieważ wiąże cząstki proszku metalicznego

tworzą solidny, spójny materiał. Odbywa się to poprzez podgrzanie proszku do temperatury poniżej jego temperatury topnienia,

co powoduje, że cząsteczki łączą się poprzez dyfuzję.

Spiekanie jest ważne z kilku powodów:

1. Pozwala na tworzenie części o skomplikowanych kształtach, których wykonanie byłoby trudne lub niemożliwe
przy użyciu innych technik produkcyjnych.

2. Można go wykorzystać do produkcji części o ulepszonych właściwościach mechanicznych, takich jak większa wytrzymałość

i twardość.

3. Spiekanie może stworzyć porowate materiały o kontrolowanej porowatości, co jest przydatne w zastosowaniach

takie jak filtry i katalizatory.

Proces spiekania zazwyczaj polega na podgrzaniu proszku do temperatury około 80-90%

temperatury topnienia w warunkach wysokiego ciśnienia i kontrolowanej atmosfery. Powoduje,

cząsteczki dyfundują między sobą, tworząc stałą masę. Proces spiekania można kontrolować

w celu wytworzenia szerokiej gamy mikrostruktur i właściwości mechanicznych, w zależności od konkretnego zastosowania.

Jedną z kluczowych zalet metalurgii proszków jest to, że pozwala ona na tworzenie części o skomplikowanych kształtach

i dokładne tolerancje. Dzieje się tak dlatego, że proszek metalu można formować w dowolny kształt przy użyciu różnych technik,

takie jak prasowanie i spiekanie. Ta elastyczność pozwala producentom wytwarzać części o złożonej geometrii

i precyzyjnych wymiarach, co jest niemożliwe przy innych technikach wytwarzania.

Podsumowując, spiekanie jest ważnym procesem w metalurgii proszków, ponieważ pozwala na wytwarzanie części

o skomplikowanych kształtach, ulepszonych właściwościach mechanicznych i kontrolowanej porowatości. To kluczowy etap w pudrze

procesu metalurgicznego i umożliwia producentom wytwarzanie wysokiej jakości części do różnych zastosowań.

Jeśli więc nadal masz jakieś pytania i jesteś zainteresowany filtrami ze spiekanego proszku metalicznego, zapraszamy

skontaktuj się z nami e-mailemka@hengko.com możesz także wysłać zapytanie, korzystając z formularza zapytania, wyślemy

z powrotem w ciągu 24 godzin.