Spiekany filtr dyskowy

Rodzaje spiekanych filtrów dyskowych

Filtry tarczowe ze spieków są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich trwałość, wysoką skuteczność filtracji,

i zdolność do pracy w ekstremalnych warunkach. Poniżej znajdują się popularne typy spiekanych filtrów dyskowych:

1. Filtry ze spiekanego dysku ze stali nierdzewnej

*Materiał: Zwykle wykonany ze stali nierdzewnej 316L.

*Zastosowania: Stosowane w przetwórstwie chemicznym, przemyśle spożywczym i napojów oraz w filtracji gazów ze względu na ich odporność

na korozję i wysokie temperatury.

*Cechy: Doskonała wytrzymałość mechaniczna, odporność na korozję i może być stosowany zarówno do filtracji cieczy, jak i gazu.

2. Filtry tarczowe ze spiekanego brązu

*Materiał: Składa się ze spiekanych cząstek brązu.

*Zastosowania: Często stosowane w układach pneumatycznych, układach smarowania i układach hydraulicznych.

*Cechy: Dobra odporność na zużycie i możliwość pracy w środowiskach, w których występuje olej i inne smary.

3. Filtry dyskowe ze spieku niklowego

*Materiał: wykonany ze spiekanych cząstek niklu.

*Zastosowania: Odpowiednie do środowisk o wysokiej temperaturze i stosowane w przemyśle lotniczym i petrochemicznym.

*Cechy: Doskonała przewodność cieplna i odporność na utlenianie.

4. Filtry tarczowe ze spieku tytanowego

*Materiał: wykonany ze spiekanych cząstek tytanu.

*Zastosowania: Idealne do zastosowań farmaceutycznych, biotechnologicznych i medycznych ze względu na ich biokompatybilność

i odporność na korozję.

*Cechy: wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała odporność na korozję i odpowiedni do środowisk silnie korozyjnych.

5. Filtry ze spiekanego dysku Hastelloy

*Materiał: wykonany ze stopów Hastelloy.

*Zastosowania: Stosowane w przetwórstwie chemicznym i trudnych warunkach, w których występuje odporność na kwasy i

inne substancje żrące ma kluczowe znaczenie.

*Cechy: Wyjątkowa odporność na wżery, pękanie korozyjne naprężeniowe i utlenianie w wysokiej temperaturze.

6. Filtry ze spiekanego dysku Inconel

*Materiał: Składa się ze stopów Inconelu.

*Zastosowania: Powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, morskim i przetwórstwa chemicznego.

*Cechy: Doskonała odporność na wysokie temperatury i utlenianie, dzięki czemu nadają się do ekstremalnych środowisk.

7. Filtry ze spiekanego dysku monelowego

*Materiał: Wykonany ze stopów monelu, głównie niklu i miedzi.

*Zastosowania: Stosowane w przemyśle morskim, chemicznym i naftowym.

*Cechy: Wysoka wytrzymałość i doskonała odporność na korozję w wodzie morskiej, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań morskich.

8. Porowate filtry ze spieku ceramicznego

*Materiał: wykonany ze spiekanych materiałów ceramicznych.

*Zastosowania: Stosowany do filtracji agresywnych chemikaliów, gorących gazów i uzdatniania wody.

*Cechy: Doskonała stabilność chemiczna, wysoka odporność termiczna i możliwość pracy w środowiskach silnie kwaśnych lub zasadowych.

Każdy typ filtra ze spiekanym dyskiem ma swoje unikalne właściwości, które czynią go odpowiednim do określonych zastosowań,

w zależności od czynników takich jak temperatura, zgodność chemiczna i wytrzymałość mechaniczna.

Główne cechy porowatego krążka ze spiekanej stali nierdzewnej

1. Wysoka wytrzymałość mechaniczna

• Cecha: Tarcze te są znane ze swojej doskonałej wytrzymałości mechanicznej, dzięki czemu wytrzymują wysokie ciśnienia i naprężenia mechaniczne.
• Zaleta: Nadaje się do zastosowań wymagających trudnych warunków pracy, takich jak wysokociśnieniowe systemy filtracyjne.

2. Odporność na korozję

• Cecha: Wykonane ze stali nierdzewnej, zazwyczaj 316L, tarcze te wykazują wysoką odporność na korozję i utlenianie.
• Zaleta: Idealny do stosowania w środowiskach agresywnych chemicznie, w tym w warunkach kwaśnych, zasadowych i zasolonych.

3. Odporność na temperaturę

• Cecha: Tarcze ze spiekanej stali nierdzewnej mogą pracować w szerokim zakresie temperatur, od kriogenicznych po wysokotemperaturowe.
• Zaleta: Nadaje się do zastosowań wymagających stabilności termicznej, takich jak filtracja gazów w procesach wysokotemperaturowych.

4. Jednolita struktura porów

• Cecha: Proces spiekania tworzy jednolitą i precyzyjną strukturę porów na całej płycie.
• Korzyści: Zapewnia stałą wydajność filtracji, zapewniając niezawodne zatrzymanie cząstek i przepuszczalność płynów.

5. Możliwość ponownego użycia

• Cecha: Dyski te można czyścić i używać wielokrotnie, bez utraty integralności strukturalnej i skuteczności filtracji.
• Korzyści: Opłacalne w dłuższej perspektywie, ponieważ zmniejszają potrzebę częstych wymian.

6. Konfigurowalny rozmiar porów

• Cecha: Rozmiar porów dysków można dostosować w procesie produkcyjnym i wahać się od kilku mikronów do kilkuset mikronów.
• Korzyści: Umożliwia dostosowanie rozwiązań filtracyjnych spełniających określone wymagania aplikacji, zarówno w przypadku filtracji dokładnej, jak i zgrubnej.

7. Kompatybilność chemiczna

• Cecha: Spiekana stal nierdzewna jest kompatybilna z szeroką gamą chemikaliów, w tym rozpuszczalnikami, kwasami i gazami.
• Korzyści: Wszechstronne zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przetwórstwo chemiczne, farmaceutyka oraz żywność i napoje.

8. Wysoka przepuszczalność

• Cecha: Pomimo wysokiej skuteczności filtracji, dyski te zapewniają wysoką przepuszczalność, umożliwiając efektywne natężenie przepływu cieczy i gazów.
• Korzyści: Zwiększa wydajność procesu, szczególnie w zastosowaniach wymagających dużej przepustowości bez pogorszenia jakości filtracji.

9. Trwałość i długowieczność

• Cecha: Solidna natura stali nierdzewnej w połączeniu z wytrzymałością zapewnianą przez proces spiekania daje w rezultacie produkt o dużej trwałości.
• Korzyści: Długa żywotność zmniejsza koszty konserwacji i wymiany, co czyni je niezawodnym wyborem do zastosowań długoterminowych.

10. Odporność na szok termiczny

• Cecha: Spiekane tarcze ze stali nierdzewnej mogą wytrzymać nagłe zmiany temperatury bez pękania i utraty integralności strukturalnej.
• Zaleta: Nadaje się do zastosowań o zmiennych warunkach termicznych, np. w przemyśle lotniczym lub w procesach gazów przemysłowych.

11. Brak linienia

• Cecha: Solidna i stabilna struktura spiekanej tarczy zapobiega wydzielaniu się lub uwalnianiu cząstek.
• Korzyści: Zapewnia, że ​​przefiltrowany produkt pozostaje wolny od zanieczyszczeń, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach w przemyśle farmaceutycznym i przetwórstwie spożywczym.

12. Łatwy w produkcji i integracji

• Cecha: Dyski te można łatwo wytwarzać w różnych kształtach i rozmiarach oraz można je zintegrować z różnymi systemami.
• Korzyści: Zapewnia elastyczność projektowania i kompatybilność z istniejącymi systemami lub sprzętem, dzięki czemu można je dostosować do szerokiego zakresu zastosowań.

Te cechy sprawiają, że porowate tarcze ze spiekanej stali nierdzewnej są popularnym wyborem w wymagających zastosowaniach przemysłowych, gdzie trwałość, niezawodność i wydajność są najważniejsze.

Porównanie wydajności różnych krążków ze spiekanego metalu

Porównanie wydajności spiekanych tarcz metalowych

Często zadawane pytania

Czym są porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej?

Porowatytarcze ze spiekanej stali nierdzewnejto wyspecjalizowane elementy filtracyjne wykonane poprzez spiekanie proszków metali ze stali nierdzewnej w solidną strukturę z połączonymi porami. Proces spiekania łączy ze sobą cząstki metalu, tworząc sztywny, porowaty materiał idealny do zastosowań związanych z filtracją, separacją i dyfuzją. Tarcze te oferują połączenie wytrzymałości mechanicznej, odporności na korozję i tolerancji na wysoką temperaturę, dzięki czemu nadają się do stosowania w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przetwórstwo spożywcze, farmaceutyczne i chemiczne

Jakie są kluczowe cechy i zalety porowatych krążków ze spiekanej stali nierdzewnej?

• Wyjątkowa trwałość:Wysoka wytrzymałość mechaniczna i sztywność zapewniają długotrwałe działanie.
• Doskonała odporność na korozję:Odporne na szeroką gamę substancji chemicznych, w tym kwasy, zasady i materiały ścierne.
• Doskonała tolerancja na ciepło:Nadaje się do pracy w temperaturach od -200°C do 600°C.
• Precyzyjna filtracja:Dostępne w wielu stopniach filtracji, aby spełnić określone wymagania dotyczące dokładności.
• Wysoka pojemność brudu:Skutecznie wychwytuje i zatrzymuje zanieczyszczenia.
• Łatwa konserwacja:Łatwe czyszczenie i ponowne użycie, minimalizujące przestoje.
• Opcje dostosowywania:Można je dostosować do różnych kształtów, rozmiarów i potrzeb materiałowych.
• Zwiększona sztywność:Konstrukcje jedno- lub wielowarstwowe zapewniają zwiększoną wytrzymałość konstrukcyjną.

Z jakich materiałów wykonuje się porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej?

Porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej są wykonane głównie ze stali nierdzewnej, takiej jak 316L, 304L, 310S, 321 i 904L.

Stopy te wybiera się ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość i trwałość. Inne materiały, takie jak tytan, Hastelloy,

Inconel i Monel mogą być również stosowane w celu spełnienia określonych wymagań.

Jakie stopnie filtracji są dostępne dla porowatych krążków ze spiekanej stali nierdzewnej?

Porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej są dostępne w szerokim zakresie stopni filtracji, od 0,1 μm do 100 μm, w celu zaspokojenia różnych potrzeb filtracji.

Stopień filtracji zależy od wielkości wzajemnie połączonych porów w strukturze spiekanego metalu. Drobniejsze stopnie filtracji, takie jak 0,1 μm

lub 0,3 μm, nadają się do zastosowań wymagających wysokiej czystości i usuwania drobnych cząstek, natomiast stosowane są grubsze gatunki, takie jak 50 μm lub 100 μm

do filtracji wstępnej lub gdy potrzebne jest większe natężenie przepływu

Jak produkowane są porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej?

Porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej są produkowane w wieloetapowym procesie:

1. Wysokiej jakości proszki ze stali nierdzewnej są wybierane i mieszane zgodnie z pożądanym składem i właściwościami.

2. Proszki metali są prasowane do pożądanego kształtu i rozmiaru przy użyciu specjalistycznego sprzętu.

3. Zagęszczone dyski są następnie spiekane w kontrolowanej atmosferze w wysokich temperaturach, zwykle od 1100°C do 1300°C.

4.Podczas spiekania cząsteczki metalu łączą się ze sobą, tworząc solidną strukturę z połączonymi porami.

5. Następnie spiekane dyski są sprawdzane, czyszczone i pakowane przed dostawą.

Jakie są typowe zastosowania porowatych krążków ze spiekanej stali nierdzewnej?

Porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym:

1. Obróbka chemiczna: Filtracja żrących cieczy i gazów

2. Farmaceutyka i biomedycyna: sterylna filtracja, separacja komórek i zastosowanie bioreaktora

3.Żywność i napoje: Filtracja cieczy i gazów w przetwórstwie spożywczym

4. Lotnictwo i obrona: Filtracja płynów hydraulicznych i paliw

5. Motoryzacja: Filtracja smarów i chłodziw

6. Uzdatnianie wody: Filtracja wody i ścieków

Jak czyścić i konserwować porowate tarcze ze spiekanej stali nierdzewnej?

Porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej można czyścić różnymi metodami,

w zależności od rodzaju i poziomu zanieczyszczenia:

1. Płukanie wsteczne lub płukanie wsteczne: Odwrócenie kierunku przepływu w celu usunięcia uwięzionych cząstek

2. Czyszczenie ultradźwiękowe: Używanie fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości do usuwania zanieczyszczeń

3. Czyszczenie chemiczne: Namoczenie dysków w roztworze detergentu w celu rozluźnienia i usunięcia cząstek

4. Czyszczenie obiegowe: Pompowanie roztworu czyszczącego przez dyski, aż będą czyste

Regularne czyszczenie i konserwacja pomagają przedłużyć żywotność dysków i zapewnić optymalną wydajność.

Czy porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej można dostosować do konkretnych wymagań?

Tak, porowate krążki ze spiekanej stali nierdzewnej można dostosować do konkretnych wymagań.

Parametry takie jak średnica, grubość, materiał,stopień filtracji i kształt można dostosować

odpowiadają potrzebom różnych zastosowań i procesów.

Dyski mogą być również zamknięte w różnych częściach metalowych lub niemetalowych do określonych zastosowań

Odkryj niestandardowe rozwiązania z HENGKO!

Niezależnie od tego, czy szukasz szczegółowych informacji, czy potrzebujesz wskazówek dotyczących wyboru właściwego

spiekanych dysków ze stali nierdzewnej, nasz zespół jest gotowy pomóc Ci w zaprojektowaniu doskonałych rozwiązań filtracyjnych.

Skontaktuj się z nami pod adresemka@hengko.comaby uzyskać spersonalizowaną obsługę i fachowe porady dostosowane do Twoich potrzeb.