HENGKO dostarcza klientom wprzemysł petrochemicznydzięki wydajnym rozwiązaniom i praktycznym systemom filtracji ze spieków metalowych.
Spiekane filtry metalowesą powszechnie stosowane w przemyśle petrochemicznym do usuwania zanieczyszczeń lub cząstek ze strumieni cieczy i gazów.
Filtry wykonane są z różnych metali, takich jak stal nierdzewna czy nikiel, i są znane ze swojej trwałości
i odporność na zatykanie.
W przemyśle petrochemicznym filtry ze spieków metalowych usuwają zanieczyszczenia z surowców takich jak ropa
ropę naftową lub gaz ziemny, zanim onesą przetwarzane na bardziej wyrafinowane produkty. Duża powierzchnia i drobne pory
filtrów metalowych ze spieków skutecznie usuwa szeroki zakreszanieczyszczeń, w tym brudu, rdzy i innych
mikroskopijne cząsteczki. Ponadto filtry są odporne na wysokie ciśnienie i temperaturęodmiany, tworzenie
doskonale nadają się do stosowania w wymagających środowiskach zakładów przetwórstwa petrochemicznego.
Gdzie filtr ze spiekanego metalu ma być stosowany w zastosowaniach petrochemicznych?
Filtry ze spiekanego metalu są często stosowane w przemyśle petrochemicznym ze względu na ich wysoką wytrzymałość mechaniczną, doskonałą skuteczność filtracji, odporność na korozję i stabilność termiczną. Odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu niezawodności procesu, bezpieczeństwa i czystości produktu. Oto miejsca, w których filtry ze spiekanego metalu są zwykle stosowane w zastosowaniach petrochemicznych:
1. Odzyskiwanie katalizatora:
W procesach petrochemicznych, w których stosuje się katalizę w fazie ciekłej lub gazowej, do oddzielania i odzyskiwania cząstek katalizatora ze strumienia produktu można zastosować filtry ze spiekanego metalu. To nie tylko chroni dalszy sprzęt, ale także zapewnia recykling katalizatora, zmniejszając koszty.
2. Zgazowanie:
W procesach zgazowania węgla lub biomasy filtry spiekane pomagają w usuwaniu cząstek stałych i smoły, zapewniając produkcję czystego gazu syntezowego (gazu syntezowego).
3. Procesy rafineryjne:
Filtry te można stosować w różnych procesach rafineryjnych, takich jak hydrokraking, hydrorafinacja i płynny kraking katalityczny, w celu usuwania drobnych cząstek, zapewniając płynne działanie.
4. Przetwarzanie gazu:
Filtry ze spiekanego metalu pomagają w usuwaniu zanieczyszczeń z gazu ziemnego, zapewniając zgodność ze specyfikacjami rurociągów i skroplonego gazu ziemnego (LNG).
5. Filtracja sprężonego powietrza i gazu:
Filtry te mogą usuwać cząstki stałe, aerozole i opary, chroniąc dalszy sprzęt i procesy.
6. Filtracja amin i glikoli:
W instalacjach do słodzenia i odwadniania gazów filtry spiekane mogą pomóc w usuwaniu zanieczyszczeń z amin i glikoli, zapewniając ich sprawne działanie.
7. Produkcja polimerów:
Podczas produkcji polimerów, takich jak polietylen i polipropylen, filtry te można stosować do usuwania pozostałości katalizatora i innych cząstek stałych.
8. Strumienie procesowe w wysokiej temperaturze:
Ze względu na stabilność termiczną filtry ze spieków metalowych nadają się do zastosowań wysokotemperaturowych, zapewniając usuwanie cząstek stałych z gorących strumieni procesowych.
9. Separacja ciecz-ciecz:
Można je stosować do oddzielania niemieszających się cieczy w określonych procesach, zapewniając jakość produktu.
10. Filtracja wentylacyjna:
Filtry spiekane można stosować w instalacjach wentylacyjnych, aby zapewnić, że zanieczyszczenia nie dostaną się do zbiorników magazynowych i reaktorów, jednocześnie umożliwiając przepływ gazów.
11. Filtracja parowa:
W zastosowaniach, w których niezbędna jest czysta para, można zastosować filtry ze spieków metalowych w celu usunięcia cząstek stałych.
12. Ochrona oprzyrządowania i analizatora:
Delikatne przyrządy i analizatory w zakładach petrochemicznych można chronić przed cząstkami stałymi i zanieczyszczeniami za pomocą filtrów ze spieku metalicznego.
To tylko kilka przykładów, a rzeczywiste zastosowania mogą być szersze w zależności od konkretnych potrzeb obiektu petrochemicznego. Główną zaletą stosowania filtrów ze spieków metalowych w tych scenariuszach jest ich trwałość, odporność na trudne warunki i zdolność do dokładnej filtracji, co zapewnia integralność i bezpieczeństwo procesu.
Przemysł petrochemiczny obejmuje:
- Poszukiwanie ropy naftowej.
- Wydobywanie i rafinacja ropy naftowej.
- Przeróbka produktów naftowych i produktów petrochemicznych z wykorzystaniem ropy naftowej i gazu ziemnego jako surowców.
Zakładając pełne zrozumienie procesu produkcyjnego i środowiska pracy, HENGKO spełni Twoje wymagania w zakresie filtracji i separacjiw miarę możliwości dzięki dostosowanej do indywidualnych potrzeb profesjonalnej obsłudze naszego zespołu badawczo-rozwojowego OEM. Jednocześnie zapewniamy doskonałe wsparcie techniczne do rozwiązaniawszelkie problemy, jakie napotkasz podczas użytkowania.
Właściwości
● Wysoka precyzja filtrowania (od 0,1 μm do 10 μm)
● Stabilność kształtu, komponenty o wysokiej wytrzymałości (wystarczająca wytrzymałość na ciśnienie do 50 Par)
● Odporność na korozję
● Zdefiniowana przepuszczalność i zatrzymywanie cząstek
● Można używać elementów filtrujących o dobrej wydajności płukania wstecznego przez okres do 10 lat bez częstej wymiany.
● Zmniejsz ryzyko bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Produkty
● Elementy filtrujące ze spieku metalicznego
● Filtr katalityczny
● Filtr z przepływem krzyżowym
● Filtr gorącego gazu
● Filtr produktów
● Automatyczny filtr płukania wstecznego
Aplikacje
● System filtracji gorącego gazu
● System filtracji katalitycznej
● System filtracji bezpieczeństwa produktu
● System filtracji oczyszczania produktu
Jak OEM spiekane filtry metalowe do zastosowań w przetwórstwie petrochemicznym?
Filtry ze spiekanego metalu OEM do przetwarzania petrochemicznego wymagają systematycznego podejścia, aby zapewnić, że filtry spełniają rygorystyczne wymagania branży. Oto przewodnik krok po kroku dotyczący stosowania filtrów metalowych ze spieku OEM do takich zastosowań:
1. Analiza wymagań
* Określ konkretne potrzeby zastosowań petrochemicznych: porowatość filtra, rozmiar, kształt, odporność na temperaturę i ciśnienie, odporność na korozję i inne.
* Zrozumienie rodzajów zanieczyszczeń, które należy odfiltrować, natężenia przepływu i innych parametrów.
2. Wybór materiału:
* Wybierz odpowiedni metal lub stop metalu w zależności od zastosowania. Typowe materiały obejmują stal nierdzewną, tytan, Monel, Inconel i Hastelloy.
* Weź pod uwagę takie czynniki, jak odporność na temperaturę, odporność na korozję i zgodność chemiczna.
3. Projektowanie i inżynieria:
* Zaprojektuj geometrię filtra, biorąc pod uwagę dynamikę przepływu, spadek ciśnienia i skuteczność filtracji.
* Wykorzystaj narzędzia do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) do wizualizacji i sfinalizowania projektu.
* Przetestuj projekt pod kątem potencjalnych punktów awarii i optymalnej wydajności za pomocą oprogramowania symulacyjnego.
4. Produkcja:
* Produkcja proszku: Zacznij od wysokiej jakości proszku metalicznego lub stopowego.
* Formowanie: Wyciśnij proszek do pożądanego kształtu za pomocą formy.
* Spiekanie: Podgrzej uformowany kształt w piecu z kontrolowaną atmosferą. Wiąże to cząstki metalu, tworząc sztywną strukturę przy jednoczesnym zachowaniu porowatości.
* Wykończenie: W zależności od wymagań mogą być potrzebne dodatkowe etapy, takie jak kalandrowanie (w celu uzyskania pożądanej grubości i gęstości), obróbka skrawaniem lub spawanie.
5. Kontrola jakości:
* Przeprowadzić dokładne testy filtrów ze spiekanego metalu. Typowe testy obejmują testy punktu pęcherzykowego, testy przepuszczalności i testy wytrzymałości mechanicznej.
* Upewnij się, że filtry spełniają wszystkie specyfikacje i standardy branżowe.
6. Obróbka poprodukcyjna:
* W zależności od zastosowania może być konieczna obróbka po spiekaniu, taka jak obróbka cieplna w celu zwiększenia wytrzymałości lub obróbka powierzchni w celu zwiększenia możliwości filtracji.
7. Opakowanie i logistyka:
* Starannie zapakuj spiekane filtry, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.
* Zapewnij płynny łańcuch dostaw w celu terminowych dostaw do klientów.
8. Wsparcie posprzedażne:
* Oferuj klientom wsparcie techniczne w zakresie instalacji, konserwacji i rozwiązywania problemów związanych ze spiekanymi filtrami metalowymi.
* Dostarcz dokumentację, taką jak instrukcje obsługi, certyfikaty jakości i wyniki testów.
Rozpoczęcie działalności OEM w zakresie filtrów ze spieków metalowych wymaga znacznych inwestycji w sprzęt, wykwalifikowaną siłę roboczą i środki kontroli jakości. Budowanie reputacji firmy związanej z niezawodnością i jakością ma kluczowe znaczenie, zwłaszcza w przemyśle petrochemicznym, gdzie bezpieczeństwo i wydajność procesów są najważniejsze. Współpraca z uznanymi graczami lub ekspertami w tej dziedzinie może również pomóc w skutecznym radzeniu sobie ze złożonością procesu OEM.
Dostarczamy również usługi OEM w zakresie niestandardowych rozmiarów i konstrukcji, wielkości porów filtrów ze spiekanego metalu dla Twojego przemysłu petrochemicznego.
Jeśli Ty też maszPetrochemicznyProjekt wymaga filtrowania, znajdziesz odpowiednią fabrykę, możemy zrobić jeden przystanek
OEM i rozwiązaniespiekane filtr metalowydla Twojej specjalnej branży petrochemicznejfiltrowanie. Zapraszamy do
skontaktuj się z nami e-mailemka@hengko.comporozmawiać o szczegółachTwój projekt petrochemiczny. wyślemy
wrócić jak najszybciej w ciągu 24 godzin.
Wyślij do nas wiadomość:
Główne zastosowania
Jaka jest Twoja branża?
Skontaktuj się z nami, poznaj szczegóły i uzyskaj najlepsze rozwiązanie dla swojej aplikacji
Wyślij do nas wiadomość:
Powiązane produkty
Spiekana tarcza i kubek ze stali nierdzewnej dla przemysłu petrochemicznego
Wysokiej klasy filtry ze spiekanej stali nierdzewnej i filtry obce jako urządzenie dla przemysłu petrochemicznego
Uzyskaj wycenę specjalnego wkładu ze spiekanej stali nierdzewnej
