Porowata blacha

Główne cechy porowatej blachy:

Do głównych cech blach porowatych zalicza się:

1. Wysoka trwałość:

Porowate blachy wykonane są z wytrzymałych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tytan lub stopy niklu,

zapewniając doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję, zużycie i wysokie temperatury.

2. Precyzyjna kontrola filtracji:

Kontrolowana wielkość porów i równomierny rozkład pozwalają na precyzyjną filtrację, zapewniając spójność

wydajność w szerokim zakresie zastosowań.

3. Konfigurowalna porowatość:

Porowate blachy można dostosować pod względem wielkości porów, kształtu,

i dystrybucję, zapewniając elastyczność w celu spełnienia określonych wymagań w zakresie filtracji lub przepływu.

4. Wysoka przepuszczalność:

Pomimo swojej wytrzymałości, porowate blachy zapewniają wysoką przepuszczalność, zapewniając

efektywne natężenie przepływu gazów i cieczy przy jednoczesnym zachowaniu wydajności filtracji.

5. Zgodność chemiczna:

Arkusze te są kompatybilne z szeroką gamą chemikaliów, tworząc je

idealne do stosowania w trudnych warunkach, w tym w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.

6. Odporność na ciepło i ciśnienie:

Materiały stosowane w porowatych blachach są w stanie wytrzymać ekstremalne obciążenia

temperaturach i ciśnieniach, zapewniając stabilność i niezawodność w wymagających zastosowaniach.

7. Niska konserwacja i długa żywotność:

Blachy porowate charakteryzują się dużą wytrzymałością i odpornością na zatykanie,

zmniejszając potrzebę częstej konserwacji i wymiany, wydłużając tym samym ich żywotność.

8.Przewodność cieplna i elektryczna:

Oprócz filtracji, porowate blachy mogą pełnić także funkcję termiczną

i przewodniki elektryczne, poszerzając zakres ich zastosowań.

Te cechy sprawiają, że porowate blachy idealnie nadają się do zastosowań w filtracji, kontroli przepływu, nośnikach katalizatorów,

i procesy separacji w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, przetwórstwo chemiczne, farmaceutyka,

i inżynieria środowiska.

Rodzaje porowatych blach?

Właściwie istnieją dwa główne typy porowatych arkuszy blachy, które można znaleźć

na rynku blach porowatych:

1. Blachy spiekane:

Otrzymuje się je poprzez zagęszczanie i spiekanie proszków metali. Pory w tych arkuszach są typowo

ze sobą powiązane i mogą różnić się rozmiarem i kształtem. W zastosowaniach często stosuje się spiekane blachy metalowe

tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość i dobra filtracja, np. w filtrach, wymiennikach ciepła i tłumikach dźwięku.

Spiekana blacha

 

2. Pianki metalowe:

Pianki metalowe powstają poprzez wprowadzenie pęcherzyków gazu do roztopionego metalu i pozostawienie go do zestalenia.

Pory w tych arkuszach mają zazwyczaj komórki o zamkniętych porach, co oznacza, że ​​nie są ze sobą połączone. Pianki metalowe są

często stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest lekkość i duża wytrzymałość, na przykład w przemyśle lotniczym i kosmicznym

zastosowania motoryzacyjne.

Oto kilka innych rodzajów porowatych blach:

1. Tkana siatka druciana:

Ten rodzaj siatki powstaje poprzez splatanie ze sobą cienkich drutów. Wielkość porów w tkanej siatce drucianej

można kontrolować na podstawie rozmiaru drutów i wzoru tkania. Tkana siatka druciana jest często

wykorzystywane w aplikacjachtam, gdzie wymagana jest filtracja i dobre właściwości przepływowe, np. w sitach i filtrach.

Tkana siatka druciana

 

2. Siatka cięto-ciągniona:

Ten rodzaj blachy wytwarza się poprzez nacięcie litej blachy według określonego wzoru, a następnie jej rozciągnięcie.

Pory w siatce cięto-ciągnionej są zazwyczaj wydłużone i mają kształt rombu. Często jest to metal cięto-ciągniony

wykorzystywane w aplikacjachtam, gdzie wymagana jest niewielka waga i dobra wytrzymałość, np. w osłonach ochronnych i chodnikach.

Zastosowanie spiekanej blachy porowatej

* Surowe środowiska chemiczne:

Często zadawane pytania

1. Co to jestporowata blachai jak to się robi?

Blacha porowata to rodzaj materiału charakteryzujący się przepuszczalną strukturą, z którego się składa

połączone ze sobą pory lub puste przestrzenie w całej masie. Arkusze te są produkowane głównie poprzez

proces znany jako spiekanie. Spiekanie polega na zagęszczaniu proszku metalicznego w formie, a następnie podgrzewaniu

poniżej jego temperatury topnienia. Ta obróbka cieplna powoduje, że cząstki metalu łączą się ze sobą bez upłynniania,

tworząc solidną strukturę o precyzyjnie kontrolowanej porowatości.

Proces pozwala na wytwarzanie arkuszy o różnej wielkości, kształcie i rozmieszczeniu porów,

dostosowane do konkretnych zastosowań. Na przykład spiekane blachy ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane ze względu na

ich doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na korozję i stabilność termiczną.

2. Jakie są główne zastosowania spiekanych blach ze stali nierdzewnej?

Spiekane blachy ze stali nierdzewnej są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań ze względu na ich wszechstronność i trwałość.

Niektóre z kluczowych zastosowań obejmują:

* Filtracja:

Stosowane zarówno w systemach filtracji gazów, jak i cieczy, skutecznie usuwają cząstki stałe

ze względu na ich dokładną wielkość porów.

* Sparging i dyfuzja:

Idealny do reakcji gaz-ciecz, napowietrzania oraz w procesach warzenia piwa,gdzie kontrolowane

Rozmiar bańki ma kluczowe znaczenie.

* Fluidyzacja:

Zatrudniony w złożach fluidalnych przy różnych procesach chemicznych, pomagając w parowaniudystrybucja

gazów poprzez ciecze lub proszki.

* Ochrona czujnika:

Chroni wrażliwe komponenty w trudnych warunkach, zapobiegając zanieczyszczeniu

jednocześnie umożliwiając niezbędne interakcje ze środowiskiem.

* Odzyskiwanie i wsparcie katalizatora:

Zapewnia doskonałą platformę dla materiałów katalitycznych, ułatwiając

reakcje chemiczne, umożliwiając jednocześnie łatwy odzysk cennych katalizatorów.

3. Jak określić odpowiednią wielkość porów dla konkretnego zastosowania?

Określenie odpowiedniego rozmiaru porów dla konkretnego zastosowania wymaga rozważenia

kilka czynników, w tym charakter przetwarzanych płynów lub gazów, rodzaje

cząstki lub zanieczyszczenia, które mają zostać usunięte, oraz żądane natężenie przepływu. Do zastosowań filtracyjnych,

wielkość porów jest zwykle wybierana tak, aby była nieco mniejsza niż najmniejsza potrzebna cząstka

zostać odfiltrowane. W zastosowaniach obejmujących dyfuzję gazu lub barbotowanie wielkość porów wpływa na

wielkość wytwarzanych pęcherzyków, co może znacząco wpłynąć na efektywność procesu.

Konsultacje z producentami blach porowatych, takimi jak HENGKO, mogą dostarczyć spostrzeżeń opartych na

bogate doświadczenie i wiedza techniczna, zapewniające dobór optymalnej wielkości porów

dla dowolnej aplikacji.

4. Jakie zalety mają spiekane blachy ze stali nierdzewnej w porównaniu z innymi materiałami?

Spiekane blachy ze stali nierdzewnej mają kilka zalet w porównaniu z innymi materiałami, co czyni je:

preferowany wybór do wielu zastosowań przemysłowych:

* Trwałość:

Ich wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie zapewniają długą żywotność w trudnych warunkach.

* Odporność na korozję:

Wrodzona odporność stali nierdzewnej na korozję jest idealna do stosowania w trudnych warunkach chemicznych lub

gdzie powszechne jest narażenie na działanie czynników korozyjnych.

* Stabilność w wysokiej temperaturze:

Mogą wytrzymać wysokie temperatury bez degradacji, dzięki czemu nadają się do stosowania w wymiennikach ciepła,

filtry wysokotemperaturowe i inne zastosowania wymagające stabilności termicznej.

* Kompatybilność chemiczna:

Stal nierdzewna jest kompatybilna z szeroką gamą chemikaliów, co zmniejsza ryzyko degradacji materiału

i zanieczyszczenie.

* Możliwość czyszczenia i sterylizacji:

Ich gładkie, nieporowate powierzchnie można łatwo czyścić i sterylizować, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle farmaceutycznym

oraz zastosowania w żywności i napojach.

5. Czy spiekane blachy ze stali nierdzewnej można dostosować do unikalnych zastosowań?

Tak, spiekane blachy ze stali nierdzewnej można w dużym stopniu dostosować do indywidualnych wymagań aplikacji.

Dostosowanie może obejmować różnice w wielkości porów, grubości, rozmiarze i kształcie arkusza, a także włączenie

określonych pierwiastków stopowych w celu poprawy określonych właściwości, takich jak przewodność lub odporność na ciepło.

Producenci tacy jak HENGKO specjalizują się w ścisłej współpracy z klientami w zakresie projektowania i produkcji porowatego metalu na zamówienie

rozwiązania, które dokładnie spełniają specyfikacje i kryteria wydajności wymagane dla ich zastosowań.

Ten poziom dostosowania zapewnia, że ​​produkt końcowy może optymalnie działać w zamierzonym środowisku,

niezależnie od tego, czy wiąże się to z wyjątkowymi potrzebami w zakresie filtracji, specjalistyczną obróbką chemiczną, czy też jakimkolwiek innym zastosowaniem specyficznym dla danej branży.

Skontaktuj się z HENGKO

Gotowy do ulepszenia swoich zastosowań przemysłowych dzięki niestandardowym rozwiązaniom z porowatego metalu?

Skontaktuj się z nami pod adresemka@hengko.comi zamieńmy Twoje wyzwania w sukcesy.