Pomiar punktu rosy jest bardzo ważny podczas suszenia tworzyw sztucznych

Pomiar punktu rosy jest bardzo ważny podczas suszenia tworzyw sztucznych

Jaka jest cecha plastiku?

Tworzywo sztuczne to syntetyczny polimer wielkocząsteczkowy, z którego można dowolnie formować produkty o różnych kształtach. Tworzywa termoplastyczne nie ulegają zmianom chemicznym w swoim składzie po podgrzaniu, dzięki czemu można je wielokrotnie formować. Przykłady obejmują polietylen (PE), polipropylen (PP), polistyren (PS) i polichlorek winylu (PVC).

Plastikowe butelki, które często pijemy, takie jak woda butelkowana i napoje, są wykonane z PET. Proces wytwarzania plastikowych butelek obejmuje:

①Rozciąganie preformy

②Rozciąganie preformy

③Chłodzenie i przycinanie.

Chłodzenie jest ważne w procesie produkcji plastikowych butelek. Niższy punkt rosy powietrza, lepkość jest wysoka i odwrotnie.

Wytrzymałość PET będzie miała wpływ na lepkość. Plastikową butelkę można łatwo rozbić w porównaniu z butelką o mniejszej lepkości.

Dlaczego pomiar punktu rosy jest tak ważny w produkcji tworzyw sztucznych?

Krótko mówiąc, musimy powiedzieć, że pomiar punktu rosy jest bardzo ważny w systemach suszenia do produkcji tworzyw sztucznych, ponieważ pomaga zapewnić, że suszony plastik jest całkowicie wolny od wilgoci.
Ponieważ jeśli w plastiku pojawi się wilgoć, spowoduje to wiele problemów, w tym zmniejszoną wytrzymałość i trwałość, obniżoną jakość gotowych produktów, a nawet wady, takie jak pęknięcia i wypaczenia.

Dlaczego zatem pomiar punktu rosy jest bardzo ważny?

W rzeczywistości większość producentów i przetwórców tworzyw sztucznych zawsze stosowała różne metody suszenia tworzyw sztucznych, takie jak suszarki na gorące powietrze, suszarki adsorpcyjne i suszarki próżniowe. Zwykle jednak wystarczy samo podgrzanie lub użycie środka osuszającego, takiego jak żel krzemionkowy, aby całkowicie usunąć wilgoć z tworzywa sztucznego. Jest to metoda niewłaściwa, ponieważ na zawartość wilgoci w tworzywie sztucznym wpływa nie tylko metoda suszenia, ale także warunki środowiskowe, takie jak temperatura i wilgotność. oznacza to, że musimy dokładnie wiedzieć, ile wilgoci jest jeszcze w tworzywach sztucznych.

Zaczęliśmy używać testera punktu rosy, aby określić zawartość wilgoci w otaczającym powietrzu, która może mieć duży wpływ na proces suszenia plastiku. Punkt rosy to temperatura, w której para wodna zawarta w powietrzu zaczyna skraplać się w ciecz. Mierząc punkt rosy, producenci tworzyw sztucznych mogą zapewnić, że środowisko suszenia jest wystarczająco suche, aby całkowicie usunąć wilgoć z tworzywa sztucznego.

Tak czy inaczej, jeśli wartość punktu rosy jest zbyt wysoka, w plastiku może nadal znajdować się wilgoć, nawet po tym, jak plastik przeszedł proces suszenia. Może to więc prowadzić do wad, utraty wytrzymałości i zmniejszonej trwałości gotowego produktu. Jeśli jednak zapewnisz wystarczająco niski punkt rosy, plastik będzie całkowicie wolny od wilgoci, co umożliwi wyprodukowanie trwałego produktu wysokiej jakości.

Podsumowując, pomiar punktu rosy jest niezbędny w procesie suszenia tworzyw sztucznych, ponieważ pomaga nam zapewnić, że suszone tworzywo sztuczne jest całkowicie wolne od wilgoci, co ma kluczowe znaczenie dla jakości i trwałości gotowego produktu.

Dlatego,przetwornik punktu rosyma kluczowe znaczenie dla branży wtrysku tworzyw sztucznych. Przetwornik punktu rosy HENGKO HT608 nadaje się do montażu w instalacjach sprężonego powietrza i rurociągach o ciśnieniu roboczym do 8 barów i precyzyjnie mierzy temperaturę punktu rosy do 60 ℃~80 ℃ (-76-176°F). Porównaj z inny przetwornik punktu rosy,Seria HT608z funkcją rejestracji danych (65000 danych) oraz wymienną sondą, którą można łatwo zdemontować i wymienić na nową bez konieczności regulacji przetwornika, co pozwala na łatwą i szybką rekalibrację przetwornika. Jest to idealne rozwiązanie do zastosowań OEM.

Ponieważ przemysłowe procesy produkcyjne stają się coraz bardziej wymagające, rosną także wymagania dotyczące procesów uzdatniania i suszenia sprężonego powietrza. Niezawodny przetwornik punktu rosy HENGKO charakteryzuje się krótkim czasem reakcji (1 s), dobrą długoterminową stabilnością i prawie zerowym błędem, które zapewniają płynny przebieg całego procesu produkcyjnego i wysoki poziom jakości produktu.